塑膠模具斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則

塑膠模具斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 一般來說，塑膠模具中的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計是方便制件更加順利的從模具脫離，導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是由和開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱跟滑塊組成。為了讓制件脫模并且在合模之后能夠順利復(fù)位，保證抽芯動作的平穩(wěn)順藏就需要有滑塊定位和閉鎖裝置。那么斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則是什么？ 一、活動型芯一般安裝在滑塊上，為了防止在加工時松動滑脫需要檢查型芯的安裝是否穩(wěn)固，大多數(shù)使用的都是較小的型芯，同時型芯和滑塊的連接要有足夠的強(qiáng)度和剛度。 二、保證滑塊在導(dǎo)滑槽中平穩(wěn)地滑動，避免發(fā)生跳動和被卡住，導(dǎo)致模具失效。 三、在開模以后要保證滑塊不能隨意滑動，因此滑塊的限位裝置一定要穩(wěn)定可靠。 四、選用合理的連接方式將鎖緊塊和模板連接在一起，也可以將它們做成一體的，從而使鎖緊塊能夠承受注射壓力。為防止斜導(dǎo)柱帶動不了滑塊運(yùn)動，鎖緊塊要設(shè)置合適的斜角度。 五、在滑塊開始復(fù)位時，滑塊還會留在導(dǎo)滑槽當(dāng)中，需要保證留在導(dǎo)滑槽部分的滑塊長度要比滑塊的整體長度小，以免滑塊發(fā)生傾斜導(dǎo)致塑膠模具損壞。

塑膠模具的試模過程是怎樣的?

塑膠模具的試模過程是怎樣的？ 一、料桶的溫度設(shè)定，由于生產(chǎn)環(huán)境、位置的深淺、油污的存在，難以保證料桶和熔體的溫度一致。這時就需要使用他測試測量熔體的溫度，同時根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況對料桶溫度進(jìn)行調(diào)整。 二、模腔表面溫度的設(shè)置影響到塑料熔體的流動和產(chǎn)品的質(zhì)量，需要在試模當(dāng)中做好記錄，以便在后續(xù)優(yōu)化中作為參考數(shù)據(jù)。 三、設(shè)定初步的塑化量和各項(xiàng)注塑參數(shù)，做好記錄并加以優(yōu)化。 四、進(jìn)行填充實(shí)驗(yàn)時要注意材料在模腔內(nèi)的流道，找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)，判斷出塑膠模具哪些地方容易出問題，然后進(jìn)行改善 五、在液壓系統(tǒng)當(dāng)中，注射壓力和注射速度是彼此關(guān)聯(lián)的，為了避免注射壓力超過限定值導(dǎo)導(dǎo)致注射速度下降，影響產(chǎn)品的成型周期，注射壓力不能超過限定值，同時優(yōu)化注射速度。 六、優(yōu)化保壓時間和保壓壓力和鎖模力，直到完成樣品的打造。

熱流道模具按注塑的顏色分類和按模具硬度分類

熱流道模具按注塑的顏色分類和按模具硬度分類 熱流道模具按注塑的顏色分為單色、雙色和三色模具，按硬度分為軟模、硬模和三色模具。熱流道模具是指利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。 一、按注塑的顏色數(shù)量分類：按注塑顏色數(shù)量分為單色單色模具,雙色模具和三色模具。 二、按鋼料硬度分為軟模，硬模：硬模通常用較硬的鋼材制成。一些大公司，一般都會先開一套軟模，待模具改好，樣板好后，再開幾套相同的硬模。正式生產(chǎn)用的是硬模。硬模除單價高外，其使用壽命高，質(zhì)量穩(wěn)定，外觀優(yōu)良。