板框式壓濾機有許多不同類型。 每個模型都有其自身的優(yōu)勢。 選擇板框壓濾機時，須根據(jù)需要進行選擇。 選擇類型時需要考慮哪些方面？  

      1.框架的材料。  

      2.濾布擺動裝置，使濾餅容易掉落。  

      3.濾板和濾布的材料。 需要耐腐蝕性，并且濾布須具有一定的拉伸強度。  

      4.泥餅的固體含量要求。 通常，與其他類型的脫水機相比，板框式壓濾機的濾餅固體含量較高，可以達到35％。 如果減少污泥堆積的面積，則濾板會移動。 要求板框式壓濾機的濾板可以通過液壓氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員的勞動強度。  

板框壓濾機需要使用不同的濾布才能達到理想的過濾效果，但是使用一段時間會導致板框壓濾機，這是什么原因？  

      板框壓濾機濾布的網(wǎng)眼尺寸太?。耗繑?shù)是板框壓濾機濾布的重要參數(shù)，它指示了板框壓濾機濾網(wǎng)的尺寸。 過濾布很小，當過濾孔大于要攔截的固體時，會有許多固體顆粒以正常方式通過濾布，這將導致液體在過濾后仍然混濁； 板框壓濾機的濾布：  眾所周知，濾布都是由各種纖維編織而成，就像濾布一樣，因此濾布柔軟而易延展。 因此，濾布在工作或儲存中很容易損壞，例如被硬物刺穿，例如被濾餅弄碎等。當出現(xiàn)板框式壓濾機的濾布時，當濾布時，大量的固體會通過 設備運行時過濾布，通過設備的排水系統(tǒng)在設備外部，被自然設備過濾的液體仍然顯得混濁。

      板框壓濾機是很成熟的脫水設備，還是一種理想的煤泥水處理設備，在污泥脫水項目上應用很多。而影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改進板框壓濾機的工作狀況，提高工作效率，提高板框式壓濾機工作效率的幾個方法。

1、保證合理的入料粒度：

      部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設備配合煤泥壓濾機聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回板框壓濾機入料，這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。

2、保證板框壓濾機合理水平的入料濃度：       理論上講，板框壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入壓濾機，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產(chǎn)。

板框壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于各種介質過濾，過濾效果好，濾餅含水率低。我廠生產(chǎn)的自動系統(tǒng)板框壓濾機采用積木式結構，各部分結構合理，聯(lián)結簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。

板框壓濾機脫水濃縮后的污泥隨著螺桿軸的旋轉而向前移動。 沿著泥餅出口的方向，螺旋軸的螺距逐漸變小。 板框式壓濾機，在環(huán)和環(huán)之間，間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷縮??； 在出口處的背壓板的作用下，內部壓力逐漸增加。