鍍硬鉻問題解答及其工藝影響因素分析：

問題：鍍硬鉻，其厚度和硬度一般能夠達到多少??？

 關于這一問題，其具體的回答是：鍍硬鉻，其厚度能達到0.03—0.07mm，硬度上能夠達到HV800以上。

在鍍硬鉻工藝中，其也是有一些影響因素的，所以下面小編就來分析講解一下。

 CrO3濃度與導電性：在鉻酐小于450g/l這一條件下，一般是鉻酐濃度越高，則導電性能就越好。

溫度與導電性：一般是溫度越高，則導電性越好。

CrO3濃度與電流效率：一般是鉻酐濃度越高，則電流效率會下降。

三價鉻方面：

三價鉻少，則鍍層沉積速率會變慢；三價鉻高，則會使鍍層變暗。

三價鉻增加，則會使導電度下降，還會影響到鍍層的光澤度。

金屬表面進行鍍硬鉻有何目的？鋼上鍍硬鉻與熱處理有關系嗎？

金屬表面進行鍍硬鉻處理，其的主要目的有兩個，是為防銹蝕和增加抗磨性。鋼上鍍硬鉻，其與鋼組織是否經(jīng)過了熱處理關系不大，因為這兩種處理所針對的方面是不一樣的，所以沒什么太大關系。

鍍硬鉻中死角如何處理？在不銹鋼上鍍硬鉻的話，步驟如何？

鍍硬鉻中的死角處理，可以是先拋光打磨，然后再進行電鍍處理，這樣就不會鍍不上鉻層了。想要在不銹鋼上鍍硬鉻，其步驟是為：檢驗—除油—水洗—反極—鍍鉻—水洗—檢驗。

鍍硬鉻中，表面鍍層厚度如何檢測？其顏色是否有變化？

鍍硬鉻中表層鍍層的厚度檢測，一般情況下，使用硬度計就可以了，不過有時也不會很準確，所以也可以用已知硬度來參照比較。至于其顏色上的變化，主要是在亮度上不會很亮，那么也就不會有較好的光澤度了。

缸體內(nèi)表面所鍍硬鉻層發(fā)生剝離一般認為，電鍍硬鉻層發(fā)生剝離的原因如下：

電鍍層黏結(jié)不好。電鍍層黏結(jié)不好的主要原因是：電鍍前，零件的除油脫脂處理不充分；零件表面活化處理不充分，氧化膜層未去除掉。

硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的磨損，多數(shù)是由于活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的， 中間夾有水分時，磨損更快。因金屬的接觸電位差造成的腐蝕，只發(fā)生在活塞接觸到的部位，而且腐蝕是成點狀發(fā)生的。

因接觸電位差形成的腐蝕。接觸電位差腐蝕，對于長時間運轉(zhuǎn)的液壓缸來說，不易發(fā)生；對于長期停止不用的液壓缸來講是常見的故障。

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電鍍硬鉻的溶液里是會有添加劑的存在，因為添加劑可以明顯---鍍液對陽極極板的腐蝕，表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數(shù)更多，具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購的添加劑的好壞呢？

電鍍硬鉻添加劑大都是復配的，其成分保密，從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質(zhì)量好壞，只能通過電鍍試驗。為防止浪費，可用10升大小的鍍槽試鍍也可用霍爾槽試驗。光亮劑有兩種，一是光亮鍍鉻添加劑，主要性能是可降低操作溫度，降低鍍液濃度，降低電流密度，從而節(jié)能節(jié)料，二是電鍍硬鉻添加劑，主要性能是提高電流效率從而提高鍍速，硬鉻鍍層硬度等。