木托盤的干燥方法

木托盤在干燥過程中被干燥的物料可以處于靜態(tài)或動態(tài)。在烘箱或烘房中干燥物料處于靜態(tài)，物料干燥面積小，因而干燥效率差。若干燥物料處于翻騰或懸浮狀態(tài)，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分開，增大了干燥的面積，故干燥。溫度升高，可加快蒸發(fā)速度，加大蒸發(fā)量，有利于干燥進行。但應視干燥物料的性質適當選擇干燥溫度，以防某些成分被破壞。物料本身濕度大，蒸發(fā)量也大，則干燥空間的相對濕度也大，物料干燥時間延長，干燥效率就低。為此烘房、烘箱常采用鼓風裝置使干燥空間氣流更新，以免干燥過程烘房內相對濕度飽和而停止蒸發(fā)。壓力與蒸發(fā)量成反比，因而減壓是改善蒸發(fā)條件，促使干燥加快的有效手段。采用真空干燥制備干浸膏時能減低干燥溫度加快蒸發(fā)速度，使產品疏松易碎；有效成分不易破壞，也可同時回收溶劑。

?熏蒸木托盤操作規(guī)范

一、目的：規(guī)劃處理區(qū)的熏蒸管理，確保木材檢疫除害處理的安全性和 可靠性 　　二、職責：熏蒸部負責處理區(qū)的熏蒸除害處理工作，嚴格按照除害處理操作規(guī)程， 保證熏蒸安全及檢疫質量，并 檢查和檢測記錄。 　　三、操作程序 （一）進口木材衛(wèi)生檢疫除害工作流程圖 　?。ǘ┻M口木材熏蒸操作規(guī)程 　　1、檢驗物品：接受熏蒸任務之后，對照《熏蒸計劃書》 ，核對被熏蒸貨物 的品名、數(shù)量。 　　2、按與倉位墻體成 90℃直叫，卸貨堆倉，倉內墻體兩側各預留 1 米寬通 道，倉內堆高限 4 米，限長 40 米。 3、測量倉內堆跺體積，并據此作為熏蒸體積 　　4、開啟空載吹風，以確認熏蒸倉位。 　　5、苫蓋賬幕，用條狀沙袋交錯壓實，固定防風帶，檢查帳幕完好情況（有 無破損、劃口）并再次鼓風空載，檢查密閉程度。 　　6、將以苫蓋帳幕的倉內空氣排除（抽風機） ，盡量減少倉內空氣量 　　7、控制室預先設定氣化器水浴溫度置 50～60℃ 　　8、控制室預先設定投藥劑量 　　9、控制室預先設定循環(huán)時間（2 小時） 　　10、啟動設定溫度、濃度主動檢測記錄系統(tǒng)。 　　11、將藥劑鋼瓶放置在電子稱上并于氣化器連接，慢慢開啟藥劑鋼瓶閥門 并半分鐘后隨即關閉閥門，立即檢測連接管的氣密性。確認無泄漏后，再次慢 慢開啟藥劑鋼瓶閥門并開啟氣化器投藥閘刀，并同時按下投藥按鈕，開始投 藥，投藥速度控制在鋼瓶壓力顯示值不超過 0.2MPA 　　12、控制室、操作人員立即手持便捷式測毒儀，對控制室的通道接縫，鼓 風機等進密性檢測，并對熏蒸倉周圍至 50 米范圍內進行檢測，并按 2 小 時間隔檢測環(huán)境濃度。 　　13、投藥結束后，應立即關閉鋼瓶閥門 　　14、當倉內 A、B 兩點濃度之差＜5％時，視倉內濃度分部均勻，可以閉循 環(huán)，實施 24 小時密閉。 　　15、對熏蒸全過程按時間間隔實施倉內濃度監(jiān)測 　　16、濃度檢測：正確投藥 24 小時以后檢測倉內濃度應為初始投藥量 50％ 以上 　　17、熏蒸補救：與密閉熏蒸過程及散氣前的檢測濃度如低于規(guī)定濃度時應采取熏蒸補救措施。

木托盤發(fā)霉的主要處理方式

目前主要的處理方式：

1、烘干：木托盤，木托盤廠家，認為此方法可以解決大部分問題，但是成本價格昂貴，并且容易導致木材出現(xiàn)裂紋，但特殊的用途比如密封包裝，倉庫濕度大?？諝飧稍铮ㄗ匀涣栏桑┏杀镜?，但是耗時長。

2、熏蒸：此方法主要是針對出口的木質包裝的木托盤進行殺蟲，而且有效期比較短。很多誤以為是防霉，其實它對霉菌的防治一點效果都沒有的。

3、熱處理：要有專門的設備，而且處理成本高，可以降低木材中水份含量，但不能解決根本問題。

4、防腐：此方法主要是針對室外應用的景觀木或者家具木處理，常用的為acq和cca等，采用真空高壓的方式把打到木材里邊，一般滲透比較厚，主要是防蟲殺細菌等等，但其對霉菌效果不怎么好，往往看到景觀木發(fā)霉的到處都是。

5、防霉：使用專業(yè)的木材防霉劑對其處理，可以采用快速浸泡或者噴刷等方式處理，但是防霉劑的成本價格很高，并且對操作人員以及工作環(huán)境容易造成傷害和污染。

6、防潮劑：現(xiàn)在國際上通用放置集裝箱干燥劑（貨柜干燥劑）來防止受潮，為防止潮氣滲入，可以用吸濕強的氯化鈣干燥劑，放在集裝箱內，其次裝箱前檢查集裝箱是否用水沖洗過，采取了干燥處理沒有。