１．開始運行時，邊部的條紙沒有拉緊，可以在機器開始切條時適當墊入紙條可以避免這種情況的發(fā)生。

２．加入紙芯的紙芯內(nèi)徑過大，使得氣軸膨脹后不能鎖緊紙芯從而紙芯在旋轉(zhuǎn)時候滑動造成偏移，解決方法，將紙芯套進氣軸的時候檢查紙芯的內(nèi)徑大小。

設備中常見元器件名稱及作用

分切機使用的氣壓零件、元件有：氣壓缸、調(diào)速閥、梭閥、減壓閥、電磁閥、手動閥、油霧器、水霧分離器等。

１．調(diào)速閥也稱節(jié)流閥：通過調(diào)節(jié)氣體流量來控制氣缸動作快慢的氣壓元件。一般不易損壞，如有損壞時，可能為閥體po裂或旋扭損傷所致。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切機技術參數(shù)設置

分切機技術參數(shù)的設定是一項實踐性很強的工作，不同的分切產(chǎn)品、不同的設備種類、不同的設備狀態(tài)所輸入的技術參數(shù)完全不一樣，只有熟悉了不同不干膠材料的性能和設備的原理才能合理設定數(shù)據(jù)，保證分切質(zhì)量。

分切機技術參數(shù)主要包括放卷張力、復卷初始張力、分切速度和復卷錐度。

①放卷張力。大卷放卷時要求不干膠材料張力恒定，這樣對后面的分切質(zhì)量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度，所設定的放卷張力都不一樣。

②復卷初始張力。初始張力決定不干膠材料復卷的松緊。張力小，成品卷會松弛變形，邊緣不整齊;張力大，紙芯管會變形，不干膠材料會滲膠。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布操作窗口是狹縫涂布一個重要的工藝參數(shù)，在實際生產(chǎn)中，當工藝參數(shù)超出操作窗口的范圍時，涂布缺陷便會產(chǎn)生。而涂布膜出現(xiàn)的缺陷種類眾多，原因各異，本文主要針對鋰離子電池狹縫擠壓涂布，就幾種常見缺陷進行分析，并給出相應解決方案。常見缺陷有點缺陷、邊緣效應、鋸齒缺陷等。

1點狀缺陷

1.1氣孔：一是氣泡產(chǎn)生(攪拌過程、輸運過程、涂布過程);氣泡產(chǎn)生的zhen孔缺陷比較容易理解，濕膜中的氣泡從內(nèi)層向膜表面遷移，在膜表面po裂形成zhen孔缺陷。氣泡主要來自攪拌、涂液輸運以及涂布過程。

1.2異物縮孔：各種顆粒(灰塵、油污、金屬顆粒等)產(chǎn)生。外來顆粒的存在導致顆粒表面處的濕膜存在低表面張力區(qū)域，液膜向顆粒周圍發(fā)射狀遷移，形成縮孔點狀缺陷，預防措施主要有:涂液過濾除鐵、環(huán)境粉塵控制、基材表面清潔。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該設備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設定、頭尾削薄設定、風機頻率、溫度設定等運行環(huán)節(jié)都可實習實時監(jiān)控，并通過工控系統(tǒng)生成時時動態(tài)曲線圖。所有運行數(shù)據(jù)均可通過設備固有的數(shù)據(jù)傳輸接口與廠房MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯化；并采用大數(shù)據(jù)分析反饋系統(tǒng)，對產(chǎn)品的精度進行閉環(huán)控制。該設備在輥壓厚度精度控制、設備功能多樣化、數(shù)據(jù)采集與處理等方面相比之前的產(chǎn)品都得到了極大提升，具備以下特點：

1)設備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達100m/min，一臺高速精密輥壓分切一體機機的效率是之前同款單體設備的4倍以上。

2)通過采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術，大大提高了產(chǎn)品的精度一致性，提高了設備的良品率(≥99.5%)。

3)設備自動化程度提高，采用了不停機自動換卷技術、自動厚度閉環(huán)控制系統(tǒng)、不良品自動監(jiān)控等一系列的自動控制技術，使輥壓分切一體機真正成為一款智能化設備，減少人工干預。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制