作為熱壓燒結(jié)模具的石墨，要求其灰分盡量低，石墨化程度盡量高。如果石墨中的雜質(zhì)含量太高，灰分太大，在熱壓燒結(jié)過(guò)程中，石墨模具中的多余雜質(zhì)會(huì)與刀頭中的金屬結(jié)合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并粘附在金剛石刀頭的表面，產(chǎn)生暗紅色的痕跡，影響金剛石刀頭的外觀。當(dāng)石墨模具作為人造金剛石刀頭在熱壓燒結(jié)過(guò)程中的電熱元件時(shí)，則要求石墨塊與塊之間、 各個(gè)壓頭之間的電阻率要一致，均一性高。如果石墨塊之間的電阻率不均一，按照焦耳楞次定律，會(huì)導(dǎo)致其塊與塊之間、組與組之間的發(fā)熱量不一樣，溫度高低差別增大。在金剛石刀頭的熱壓燒結(jié)過(guò)程中， 溫度的高低會(huì)導(dǎo)致基體材料的硬度及抗彎強(qiáng)度的差異，而且還會(huì)導(dǎo)致基體對(duì)金剛石的包鑲能力強(qiáng)弱不一，進(jìn)而影響到刀頭的磨耗比及切割能力。所以在這個(gè)時(shí)候石墨坩堝出現(xiàn)了，人們可以通過(guò)這種石墨坩堝對(duì)一些金屬進(jìn)行冶煉，在保證順利生產(chǎn)的時(shí)候也能避免發(fā)生受傷的事故，這對(duì)于我們的生活是非常有幫助的。

石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)石墨模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。石墨模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變石墨模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在石墨模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。石墨板還具有很好的耐腐蝕性能，耐各種氣體和液體的腐蝕，可以使用在石油、化工等行業(yè)中。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，石墨模具的變形小，因此石墨模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強(qiáng)韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個(gè)世紀(jì)80年代初始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命石墨模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的石墨模具制造水平。比如用高純高密度的石墨資料做出來(lái)的熱彎模具，只需運(yùn)用中留心和保養(yǎng)好，一般運(yùn)用個(gè)幾年是沒(méi)有標(biāo)題的，可是假設(shè)石墨資料欠好則會(huì)影響石墨制品的運(yùn)用壽數(shù)。

石墨坩堝使用天然石墨，這樣在使用過(guò)程中具有良好的抗變能力，良好的導(dǎo)熱性能在冶煉金屬方面發(fā)揮重要作用。特性：優(yōu)良的石墨坩堝具有較好導(dǎo)熱性、耐高溫性、抗酸堿腐蝕性等特性，在復(fù)雜冶煉的環(huán)境中，抗應(yīng)變能力成為首要問(wèn)題，密度大導(dǎo)熱性好，可以節(jié)省冶煉時(shí)間節(jié)約成本。注意事項(xiàng)：石墨坩堝基本的處于高溫環(huán)境，在使用完之后不可急冷，這樣容易破壞使用壽命，使用過(guò)程中盡量避免擠壓變形，各個(gè)產(chǎn)品之間使用可能有所差異，但須依據(jù)性能合理使用。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中，應(yīng)用的各種工具和產(chǎn)品，都與模具有著密切的關(guān)系。