新型冷凝水回收裝置自動調(diào)壓裝置將設備安全和工藝安全分開，用安全閥保證設備結(jié)構(gòu)安全，用調(diào)壓裝置確保生產(chǎn)工藝的系統(tǒng)安全。為確保泵進口處2m以上的正壓頭，在罐體內(nèi)增設自動調(diào)壓裝置，采用多級水封和“U”型管原理，密閉式冷凝水回收機，不同的是調(diào)壓裝置內(nèi)設置了若干單向壓力閥，閥的壓力分兩種：一種是無壓型，PN=0.01-0.09MPa，常用于采暖、xiu化鋰制冷的中央空調(diào)等0.1Mpa以下的凝結(jié)水回收工程中；一種是壓力型，PN=0.1-0.8MPa，常用于石化、鋼鐵、熱電等工業(yè)用熱系統(tǒng)工程中。閥壓是根據(jù)余壓單獨設計，閥體用不銹鋼制成。在保證正常回水的情況下，閥壓適當提高，一是有利于二次汽在容器內(nèi)的二次凝結(jié)，立式冷凝水回收設備，是閃蒸回收的重要節(jié)能措施；二是二次汽向水面施壓，保證水泵防汽蝕必需的正壓水頭；三是形成閉式系統(tǒng)，保證設備及管道內(nèi)無氧，不生銹，節(jié)能環(huán)保。生產(chǎn)凝結(jié)水閉式回收裝置，運用智能化多功能全自動控制系統(tǒng)，是當前先進的凝結(jié)水回收產(chǎn)品。

蒸汽凝結(jié)水回收是怎樣完成工作流程的呢？1、閉式冷凝水回收器防汽蝕：凝結(jié)水高溫密閉運轉(zhuǎn)，獨特的汽蝕消除裝置。2、閉式冷凝水回收器自動化：使用控制柜完成全自動控制，操作簡單、安全、牢靠。3、閉式冷凝水回收器節(jié)能環(huán)保：高溫凝結(jié)水和二次汽被充沛回收使用，進步了動力使用率，完成了節(jié)能環(huán)保。4、閉式冷凝水回收器體積小，安裝使用方便：圓形罐式結(jié)構(gòu)，水泵坐落罐體一側(cè)，機電一體化，使得該設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。5、閉式冷凝水回收器使用壽命長：本設備處理了汽蝕、氧腐蝕對設備的腐蝕破壞，確保了凝結(jié)水的密閉運轉(zhuǎn)，延長了鍋爐等的使用壽命。一種是熱動力型的疏水閥，它采用的是蒸汽和凝結(jié)水的熱力學特性來停止工作的零部件，在一切的疏水閥品種中比擬靈活，也比擬便利。6、閉式冷凝水回收器改造周期短：增設或改造該體系的工程周期短，且不影響其它設備正常運轉(zhuǎn)。7、閉式冷凝水回收器經(jīng)濟效益好：因為本設備節(jié)能環(huán)保，運轉(zhuǎn)成本低，為用戶節(jié)省了大筆相關費用，所以深受用戶歡迎。

冷凝水處理裝置制造方法：其安裝在機柜空調(diào)積水盤下方，包括集水盒、加熱裝置、進水管、蒸汽導管；加熱裝置放置于集水盒內(nèi)部；假如進到用汽設備的蒸汽沒有釋放出來完汽化潛熱就被排污掉，既減少設備的熱效，又奢侈浪費許多蒸汽。加熱裝置包括加熱管、封閉型空心外殼；封閉型空心外殼的一側(cè)設有進水口，安裝上進水管用以進冷凝水，對應的一側(cè)設有蒸汽出口安裝上蒸汽導管用以排出水蒸氣；加熱管放置于所述封閉型空心外殼里面并與機柜空調(diào)電連接，封閉型空心外殼用聚苯硫醚制成。

蒸汽冷凝水回收裝置與鍋爐口的對接，冷凝水回收裝置作為鍋爐附助給水系統(tǒng)的安裝就注意以下幾點：1、因水溫很高，應直接進入鍋爐不必要經(jīng)過省煤器。2、蒸汽冷凝水回收裝置與鍋爐進水口之間應裝高溫止回閥和截止閥各一個，以免鍋爐倒水。3、蒸汽冷凝水回收裝置與原軟化水給水泵之間也應設1個高溫止回閥，以免高溫冷凝水沖擊軟化水給水泵。4、由生產(chǎn)線回到蒸汽冷凝水回收設備內(nèi)的蒸汽冷凝水管道必須設置旁路，以便于維護、維修冷凝水回收設備。蒸汽冷凝水回收設備是蒸汽供熱系統(tǒng)中回收冷凝水的主要設備，該設備為全自動化操控，智能化運轉(zhuǎn)，可比原鍋爐給水系統(tǒng)節(jié)省燃料百分之30以內(nèi)，適用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽鍋爐。5、冷凝水回收設備必須安裝調(diào)壓閥，以免管網(wǎng)阻力過大影響設備排水。6、根據(jù)用汽設備的工況來正確的調(diào)節(jié)蒸汽冷凝水回收設備，是在保證生產(chǎn)正常的情況下，盡可能的讓用汽設備保持較高溫度和壓力，以便達到效果。