五金拋光蠟主要成分

適用范圍:

適用于金、銀、銅件、鋅合金、鋁合金、鐵件、不銹鋼等金屬表面拋光蠟的去除。

使用方法:

根據(jù)被清洗物的臟污程度將原液稀釋5至8倍后使用。可采用刷洗、浸泡、噴淋、超聲波清洗等清洗工藝。

清洗流程：

超聲波粗清洗è超聲波精清洗è超聲波純水漂洗è常溫純水漂洗è常溫風(fēng)刀脫水è熱風(fēng)烘干

注意事項(xiàng):

用時(shí)如不慎誤入眼睛，請(qǐng)及時(shí)用水沖洗。清洗劑使用周期過長(zhǎng)，會(huì)影響清洗效果，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加原液或更換。在不使用時(shí)保持密封，避免在寒冷條件下儲(chǔ)存。避免兒童接觸本品。

不銹鋼材料沖壓和模具的影響

       （1）原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購(gòu)符合國(guó)標(biāo)的正規(guī)原材料。對(duì)于硬態(tài)料，沖壓加工前必須進(jìn)行退火，以提高加工性能。

       （2）模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時(shí)坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。

       沖壓不銹鋼時(shí)的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實(shí)踐證明，采用液壓機(jī)的效果要于機(jī)械式?jīng)_床。

       （3）選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過程中，主要問題是粘模嚴(yán)重，導(dǎo)致模具損耗嚴(yán)重，影響零件外觀質(zhì)量，所以，解決此類問題必須采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有：①硬質(zhì)合金類：碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金，不粘模，模具壽命高。首先，不銹鋼電解拋光的配套設(shè)備要設(shè)計(jì)合理，并且操作人員需要有經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，方可上崗操作?？拐承?，但模具材料費(fèi)用和熱處理費(fèi)用較高，適合大批量生產(chǎn)。②銅基合金類：鑄鋁青銅和硬鋁青銅，不粘模，壽命一般。熱處理簡(jiǎn)單，適合中小批量生產(chǎn)采用。③3054合金鑄鐵，不粘模，壽命一般。需表面淬火，適合中小批量生產(chǎn)采用。

敏化現(xiàn)象。不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當(dāng)今不銹鋼和鋁制品行業(yè)流行的一種表面處理技術(shù)。不銹鋼因含有Cr在表面形成氧化鉻薄膜，失去化學(xué)活性，稱為鈍化狀態(tài)，但奧氏體系若經(jīng)過475~850℃溫度范圍時(shí)，C會(huì)與Cr結(jié)合生成碳化鉻（Cr23C6）析出在晶體邊界，因此晶界附近的Cr含量大減，成為貧Cr區(qū)。此時(shí)，其耐腐蝕性會(huì)降低，對(duì)腐蝕環(huán)境特別敏感，故稱為敏化現(xiàn)象。敏化現(xiàn)象在氧化酸的使用環(huán)境容易腐蝕，此外還有焊接熱影響區(qū)和熱間彎曲加工區(qū)。其防治方法有：

a) 在475~850℃溫度范圍升降時(shí)，迅速通過，讓Cr沒有足夠的時(shí)間和C結(jié)合，無(wú)法析出碳化鉻。

b) 對(duì)已經(jīng)發(fā)生敏化現(xiàn)象的不銹鋼施以高溫固溶化處理，加熱至足以使碳化鉻分解的溫度（1040~1150℃），然后急速冷卻，使碳化鉻來不及析出。

c) 選用低碳型不銹鋼加入304L、304LN、316L、316LN、316J1L、317L、317LN，使Cr無(wú)法與C結(jié)合。添加Mo，由于腐蝕的產(chǎn)品MoO2-靠近基體而強(qiáng)烈促進(jìn)集體的鈍化，阻止了對(duì)基體的腐蝕。一般C含量在0.05%以下，焊接便不會(huì)產(chǎn)生晶界腐蝕，但須特別注意清潔，避免油污等含C物質(zhì)的污染。在含氫氧酸的混合酸中使用，C含量在0.03%以下。