數(shù)控液壓鈑金折彎機正確使用方法及折彎直線度彎曲?

　　現(xiàn)在數(shù)控液壓鈑金折彎機被廣泛應用于各個機械加工工廠，數(shù)據(jù)顯示，很多加工工廠每年都會遇到因為數(shù)控液壓鈑金折彎機使用不正確而降低了生產(chǎn)效率。

　　(1)每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油;

　　(2)數(shù)控液壓鈑金折彎機所用液壓油;

　　(3)新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱;

　　(4)系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

　　折彎時有以下問題需要注意：

　　(1)要注意與軋制方向成直角折彎，折彎前打磨去除所有瑕疵，剪切邊緣也應打磨平。

　　(2)折彎力和回彈會隨特種鈑金強度的增加而增加，板材硬度越高，折彎力越大且回彈也越大。

　　(3)基于成本及維修方面考慮，上模R角、下模R角、上下模本體均可以采用可拆換結(jié)構(gòu)，方便維修，又可降低成本。采用特種鈑金折彎工藝具有柔性化生產(chǎn)的優(yōu)點，便于產(chǎn)品升級調(diào)整，同時可以有效配焊接的精度需求。前期投入小，投資周期短，對設備人員的要求相對較低，有利于降低企業(yè)成本。

　　鈑金成形目前主要有三種加工方式：沖壓成形、折邊機成形、數(shù)控液壓鈑金折彎機成形，都可以實現(xiàn)全自動或半自動化生產(chǎn)。但都有相當大的局限性，三種成形方式各有如下特點。

　?、艣_壓成形。

　　優(yōu)勢：沖壓成形成本低、、全自動或半自動都比較容易實現(xiàn);

　　缺點：開模時間長，調(diào)模麻煩，模具費比其他加工方式要高些，不適合中大工件加工，需要批量加工才比較劃算。

　?、普圻厵C成形。

　　優(yōu)勢：、全自動或半自動勞動強度比較低;

　　缺點：成形高度局限性比較大，彎曲外徑大于其他設備加工半徑，設備采購成本高。

　　⑶數(shù)控液壓鈑金折彎機成形。

　　認為數(shù)控液壓鈑金折彎機是鈑金廠不可少的加工設備，以壓力主動軸可分為上動式折 彎機和下動式數(shù)控液壓鈑金折彎機，以控制方式可分為普通數(shù)控液壓鈑金折彎機、數(shù)顯數(shù)控液壓鈑金折彎機和 控液壓鈑金折彎機幾類。

　　優(yōu)勢：打樣、適合加工大件物料，鈑金成形基本都可以實現(xiàn);

　　缺點：全自動化實現(xiàn)起來比較困難，采用機械手全自動折彎局限性太大，調(diào)試時間也比較耗時。

　   數(shù)控液壓鈑金折彎機上模主要分為三類。

　　(1)認為在綜合考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，我們配置了和兩種類型的上模，主要用于較小的折彎件，用于復雜結(jié)構(gòu)且兩次以上容易與刀具干涉的折彎件，可以滿足特種裝備的折彎需求。

　　(2)下模采用V形槽，基本采用V=6倍料厚來確定V口寬度。工藝要根據(jù)實際產(chǎn)品產(chǎn)量及生產(chǎn)頻次合理排布V形槽上的各尺寸V口，這樣在生產(chǎn)時能減少同一設備上的換模次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低換模成本;如我們將常用的V=9mm的V口放在下模主工作面上，同時也可以在次工作面上放置幾個備用常用V口，合理利用下模，上提高模具使用壽命。