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關(guān)于一些水處理設(shè)備更換濾料的流程介紹
活性炭裝車量約為炭過濾罐總?cè)莘e的60%。以便留出足夠的反洗空間。木炭裝好后,將水倒入木炭罐中,使水完全浸泡活性炭。
水處理設(shè)備更換石英砂前,應(yīng)向砂箱中注入少量水。石英砂的充填順序為下大砂、上小砂。石英砂充填量約為砂池充填量的80%。
填充石英砂后,重新加載設(shè)備。可洗石英砂。清洗前,確保閥門正確打開,即進(jìn)氣閥和上排氣閥以及活性炭進(jìn)氣閥關(guān)閉。然后打開原水泵,先洗后洗。然后交替進(jìn)行正洗和負(fù)洗。直到廢水閥的水澄清。
水處理設(shè)備確保石英砂已被沖洗干凈。用開放式水泵清潔活性炭。先洗,然后再洗。沖洗,直至出水透明無色。細(xì)顆粒不能投入使用。清潔活性炭時,關(guān)閉軟化劑的進(jìn)水口。
水處理設(shè)備使用中經(jīng)常遇到的問題及解決方法
反滲透設(shè)備中密封圈出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象
水處理設(shè)備中,反滲透設(shè)備為實現(xiàn)膜殼中各區(qū)間的密封隔離,膜殼中需要三類密封膠圈。為了減小安裝阻力,系統(tǒng)安裝時均應(yīng)在各密封圈表面涂抹清水或甘油。
需要特別注意,否則將造成淡水管的裂化,特別是會造成密封膠圈的膨脹。膠圈的膨脹一般并不直接影響系統(tǒng)的運行效果,但會影響系統(tǒng)卸載后再次裝載,即裝載時膨脹的膠圈難于進(jìn)入槽位。
軟化水設(shè)備的安裝位置的選擇要點
軟化水設(shè)備的出水水質(zhì)良好,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,被很多企業(yè)使用。在安裝軟化水設(shè)備的同時,應(yīng)該注意以下幾點:
1、軟化水設(shè)備應(yīng)盡可能靠近排水處。
2、如果需要其它水處理設(shè)備,應(yīng)該預(yù)留安裝位置。
3、由于經(jīng)常性向鹽箱中加鹽,應(yīng)設(shè)置放鹽的位置。
4、不要將軟化水設(shè)備安裝于離鍋爐3米以內(nèi)的地方,否則熱水會回流至軟化水設(shè)備中,造成損壞。
5、不要將軟化水設(shè)備置于室溫低于1°C和高于49°C的環(huán)境中。
常用污水處理設(shè)備運維要點
粗、細(xì)格柵除污機(jī)
(a)、維護(hù)管理
a)定時清除格柵所截柵渣。加強(qiáng)汛期巡視,增加除污次數(shù),保證水流暢通。
b)格柵除污機(jī)工作時,監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。
c)格柵前遇到大塊雜物及漂浮物,及時清撈,以防損壞除污機(jī)部件。
d)每次除污機(jī)維護(hù)、檢修工作完畢后及時清理格柵機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生,保持干凈。
(b)、安全操作
a) 除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)保養(yǎng)、檢修后,檢查設(shè)備是否具備開機(jī)條件。
b) 除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)被硬物卡住或垃圾纏繞時,必須停機(jī)后進(jìn)行處理。
c) 檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時注意安全,并有有效的監(jiān)護(hù)。
(c)、維護(hù)保養(yǎng)
a)保持除污機(jī)及其周圍清潔。
b)細(xì)格柵每天清理后墻板,集渣口纖維性垃圾一次。
c)發(fā)現(xiàn)除污機(jī)的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等,立即更換。
d)除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)按計劃定期檢修。
關(guān)于水處理設(shè)備過濾器反沖洗的必要性
(1)過濾過程中,原水中的懸浮物被濾料層截留吸附,并在濾料層中不斷累積。因此,濾層的孔隙逐漸被污垢堵塞,在濾層表面形成濾餅,增加了濾頭的損失。當(dāng)達(dá)到一定限度時,需要對濾料進(jìn)行清洗,以恢復(fù)濾層的性能并繼續(xù)工作。
(2)在過濾過程中,由于頭部損耗增加,過濾器材料表面吸附的污垢上的水流剪力變大,而部分顆粒在水流的沖擊下被移至較低的濾料,然后會造成水懸浮的含量。當(dāng)雜質(zhì)通過濾層時,濾池就失去了過濾效果。因此,在一定程度上,需要對濾料進(jìn)行清洗,以恢復(fù)濾料層的污染能力。
(3)污水中的懸浮固體含有大量有機(jī)物。過濾層中的長期滯留將導(dǎo)致過濾層中細(xì)菌微生物的富集和繁殖,導(dǎo)致厭氧敗腐,并且應(yīng)定期清潔過濾材料。