純水處理設(shè)備機械過濾器操作介紹

    1、排氣：開上排閥、上進閥向過濾器內(nèi)送水至上排閥連續(xù)進水。

    2、正洗：開下排閥、上進閥使水從上至下經(jīng)過過濾層，進水流量為10T/H，至排水清澈透明為止，約需10-20分鐘。

    3、運行：開出水閥向后級設(shè)備送水。

    4、反洗：設(shè)備在運行一段時間后，由于截留臟污，表面形成濾餅，當過濾器進出口壓差大于0.05-0.08MPa時，為保證過水順暢，應(yīng)進行反洗。開上排閥、反洗閥、旁路閥，以10t/h流量沖洗，大約20-30分鐘，至清水清澈為止。 注意：反洗后必須進行正洗設(shè)備才能投入運行。

關(guān)于重慶純水處理加藥阻垢劑系統(tǒng)知識

計量泵與高壓泵同時起停，同步動作。阻垢劑為美國產(chǎn)MDC150。 阻垢劑加藥量：根據(jù)原水硬度，經(jīng)計算，每噸原水加藥量為3-4克。系統(tǒng)進水量為10t/h，則每小時加藥量為30-40克。

阻垢劑的配置：在藥劑箱中加入90升水，再慢慢加入10kg阻垢劑，混合均勻。將計量泵量程調(diào)節(jié)至相應(yīng)刻度。

注意：阻垢劑較低配比濃度不得小于10%。

反滲透膜的清洗

    反滲透膜元件由于長期水中雜質(zhì)的積累，很容易結(jié)垢導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低。此時需對膜元件進行化學(xué)清洗。

當設(shè)備具有下列情況之一時，必須對反滲透膜進行清洗：

    1、在正常壓力下產(chǎn)品水流量降至正常值的10-15%；

    2、為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10-15%；

    3、產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%；鹽透率增加10-15%；

    4、使用壓力增加10-15%；

    5、RO各段間的壓差增加明顯。

如何判斷超濾膜是否需要清洗

    超濾膜對大分子物質(zhì)的截留機理主要是篩分作用，決定截留效果的主要是膜的表面活性層上孔的大小與形狀。除了篩分作用外，膜表面、微孔內(nèi)的吸附和粒子在膜孔中的滯留也使大分子被截留。如果超濾膜被污染，則無法實現(xiàn)大分子物質(zhì)與膠體物質(zhì)、溶劑的分離，這時候需要對超濾膜進行清洗。那么我們該如何判斷超濾膜是否需要清洗呢?

    (1)根據(jù)超濾裝置進出口壓力值的變化：多數(shù)情況下，壓力值超過初始值0.05MPa 時，說明流體阻力已經(jīng)明顯增大，作為日常管理可采用等壓大流量沖洗法沖洗。如無效，再選用化學(xué)清洗法。

    (2)根據(jù)透水量或透水質(zhì)量的變化：當超濾系統(tǒng)的透過水量或透水質(zhì)量下降到不可接受程度時，說明透過水流路被阻，或者因濃度極化現(xiàn)象而影響了膜的分離性能，此種情況，多采用物理化學(xué)相結(jié)合清洗法，即進行物理方法快速沖洗去除大量污染物質(zhì)，然后再用化學(xué)方法清洗，以節(jié)約化學(xué)藥品。

    (3)定時清洗：運行中的超濾系統(tǒng)根據(jù)膜被污染的規(guī)律，可采用周期性的定時清洗，可以是手動清洗。對于工業(yè)大型裝置，則宜通過自動控制系統(tǒng)按順序設(shè)定時間定時清洗。