直縫埋弧貨架焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經(jīng)過(guò)不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴(kuò)徑等工序形成焊管。

主要設(shè)備有銑邊機(jī)、預(yù)彎?rùn)C(jī)、成型機(jī)、預(yù)焊機(jī)、擴(kuò)徑機(jī)等。同時(shí)直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U 形，再壓成O 形，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長(zhǎng)范圍擴(kuò)徑（Expanding）稱(chēng)為UOE 焊管，不擴(kuò)徑的稱(chēng)為UO 焊管。將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴(kuò)徑為RBE 焊管或不擴(kuò)徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊后進(jìn)行擴(kuò)徑為JCOE 焊管或不擴(kuò)徑為JCO 焊管。

UOE直縫埋弧焊管成型工藝：UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預(yù)彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專(zhuān)用的成型壓力機(jī),依次完成鋼板邊部預(yù)彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。

根據(jù)對(duì)貨架焊管廢料因果關(guān)系剖析材料中掌握到，在其中軋輥調(diào)整加工工藝在全部加工過(guò)程中具有了十分關(guān)鍵的功效。換句話(huà)說(shuō)，在加工過(guò)程中，假如軋輥毀壞或損壞比較嚴(yán)重時(shí)，那麼就必須立即在發(fā)電機(jī)組上必須拆換一部分軋輥，或某一種類(lèi)貨架焊管持續(xù)生產(chǎn)了充足的總數(shù)，必須拆換全套的軋輥。

在拆換的全過(guò)程中，另外還必須對(duì)軋輥開(kāi)展相對(duì)的調(diào)整，才可以得到優(yōu)良的貨架焊管品質(zhì)。相反，假如軋輥調(diào)整得不太好，那麼很可能會(huì)造成貨架焊管管縫出現(xiàn)扭曲、搭焊、邊沿波浪紋、起包及管身表層有壓印或刮傷，乃至是橢圓形度大等缺點(diǎn)。

不銹鋼貨架焊管在生產(chǎn)時(shí)會(huì)用到乳化油，生產(chǎn)完成之后就會(huì)在管身留下一些油漬，如何在不損傷管身的同時(shí)有效去除不銹鋼貨架焊管表面的油漬呢？

采用化學(xué)除油的方法能夠更好地達(dá)到預(yù)期效果，其操作要點(diǎn)有以下幾個(gè) ：

1、化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

2、使用12-15%的銷(xiāo)酸（按體積）進(jìn)行化學(xué)除油處理，溫度為40℃-60℃，時(shí)間為2-4小時(shí)。

3、不銹鋼貨架焊管在槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。

4、浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)不銹鋼貨架焊管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高了效果，必要時(shí)取出不銹鋼貨架焊管，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。

5、化學(xué)除油直至管件表面完全被水潤(rùn)濕。