金剛石砂輪加工過程原材料的加工準(zhǔn)備

一、包涂金剛石砂輪磨料的制備

金剛石砂輪磨料通常是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，絕大多數(shù)都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對.于某些專門用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度特別小的超薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預(yù)先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”)，然后才用于混料。

1.工藝：采用逆流或s型混料機(jī)，混料工藝流程如下：

2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。

3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻，然后加樹脂粉混勻，后過篩及干燥，篩網(wǎng)號為穸。干燥溫度70°C左右，時間1016h，視其干燥程度可適當(dāng)延長或縮短干燥時間。

砂輪的粒度

砂輪粒度是指磨料顆粒尺寸的大小，它僅僅只是一個表示單位；而顆粒尺寸是指實打?qū)嵉囊粋€小顆粒的直徑大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。砂輪粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。粒度的分類：磨粒級別2000-40μm【微米】;微粉級別40-0.5μm【微米】

對于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上內(nèi)英寸的長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示，如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)，對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸，如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。

砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些

一、拋光輪維護(hù)不當(dāng)，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。

二、拋光膏的種類選擇不當(dāng)。鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，其質(zhì)地硬會對鎳層磨損性強(qiáng)。

三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過程中布輪走至工件邊沿時工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了，所以鍍層必然易被拋損?？赏ㄟ^減小拋光輪與工件之間的壓力來解決。

四、拋光輪的直徑選用過大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。

探討關(guān)于金剛石砂輪使用時應(yīng)注意的事項

任何砂輪都有它一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須要更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極其不安全的行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應(yīng)更換新砂輪。下面我們來了解一下金剛石砂輪在使用過程中應(yīng)注意的事項；

正面操作問題：在日常的使用中，許多操作者總是習(xí)慣正對著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機(jī)磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。