1、每1-2個(gè)月進(jìn)行的檢查，所有冶金電動(dòng)蝶閥必須實(shí)施以下項(xiàng)目檢查：確認(rèn)填料以及墊圈處有無泄漏。若有介質(zhì)泄漏，請(qǐng)檢查閥桿部位有無損傷或者抱死等現(xiàn)象。若無異常，在確認(rèn)冶金電動(dòng)蝶閥動(dòng)作狀態(tài)的同時(shí)，擰緊填料。

2、每1-2年進(jìn)行的檢查及維修：從冶金電動(dòng)蝶閥閥體上拆下壓圈，確認(rèn)各零件是否有磨損或損傷，若有，需要及時(shí)更換。如在檢查中發(fā)現(xiàn)以上情況且無法處理時(shí)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員。

冶金專用閥門密封面的泄露  

原因：  

1、密封面研磨不平，不能形成密合線；  

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；  

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；  

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。  

維護(hù)方法：  

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；  

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；  

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；  

4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；  

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；  

6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。  

冶金專用閥關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏  

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；  

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；  

3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。  

1、正確操作，關(guān)閉冶金閘閥不能用力過大，開啟冶金閘閥不能超過上死點(diǎn)，冶金閘閥全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；  

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；  

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

冶金閥門外漏的部位主要有兩個(gè)，一個(gè)是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個(gè)是填料處泄漏。  

閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實(shí)現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個(gè)方面：  

?螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛，造成螺栓的預(yù)緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。  

?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機(jī)械振動(dòng)等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。  

?接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。  

?裝配時(shí)墊片偏斜，局部預(yù)緊力過度，超過了墊片的設(shè)計(jì)極限，造成局部的密封比壓不足。  

處理：如現(xiàn)場(chǎng)不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時(shí)解體冶金閥門，更換密封墊片，重新裝配冶金閥門，按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。