圓刀片看起來很簡單，但這是因為這種簡單性，但卻顯示出其較大的優(yōu)勢。 我們也知道葉片的形狀和類型很多。 在選擇時，更愿意選擇這種刀片，正是由于其自身的特性，除其切線準確，切口小外，較大的特點之一就是其耐磨性，甚至相同刀片由材料制成具有耐磨性。 圓刀片是耐磨的。 你為什么這么說 當然，這是有原因的。 像這種圓形設(shè)計一樣，當它工作時，并不是所有的刀都工作，而是通過旋轉(zhuǎn)，只有三分之一或四分之一的面積與切削對象接觸，并且接觸表面具有非常好的流動性，我們 眾所周知，在磨損的情況下，也越來越多地由熱量和磨損引起，在切割刀片與切割物體之間的摩擦過程中會產(chǎn)生一部分熱量。 避免使用，但是這種圓刀片可以很好地散熱，其他刀片則沒有這種優(yōu)勢，因此磨損會增加。

圓刀片通常的技術(shù)路線是：退火→帶鋸切割→粗車→淬火→精加工→研磨→氮化。 切割帶鋸時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根條的硬度不均勻，局部硬度高，切割力低，鋸片磨損很快。 經(jīng)過分析，這是因為鋼筋較長或鋼筋向前放置。 箱式電阻爐的爐口沒有加熱電阻絲，熱損失大。 因此，對于普通的箱式電阻爐，應(yīng)將零件與爐口內(nèi)側(cè)分開200至300 MM，以確保爐內(nèi)零件的加熱溫度均勻。

圓刀片對心和壓緊后要張緊。張緊方式有兩種，即液壓張緊和機械張緊。液壓張緊是通過液壓油作用在張力環(huán)上，將壓力均勻地施加在刀體圓周上達到張緊刀片的目的。它具有簡單、快速、力量準確的特點。但是由于刀體一般都采用單向軋制鋼帶，不可避免地存在應(yīng)力分布不均。液壓張緊的壓力是均勻分布各向相等，所以無法消除這些應(yīng)力，而機械張緊卻能克服這個缺點，它用一個個分立的螺釘作用在張力環(huán)上，通過人工調(diào)整來達到刀片的應(yīng)力各向分布均勻。機械張緊比起液壓張緊需要更高的操作技能，花費更多的時間，但卻是可靠的，所以現(xiàn)在的設(shè)備多采用機械式張緊。其方法為通過測量刀片內(nèi)徑的擴張量來檢驗，擴張量應(yīng)為內(nèi)徑的0.5%～0.8%。

馬鞍山旭博機械刀具廠專業(yè)生產(chǎn)圓刀片，公司堅持技術(shù)創(chuàng)新的策略，與省內(nèi)外多家科研，設(shè)計院所開展技術(shù)合作，把先進的技術(shù)，工藝轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，成功研制復(fù)合材料剪刃，其使用壽命是整體合金鋼剪刃的3-5倍。我們始終貫穿以“質(zhì)量為本，追求品質(zhì)，不斷進步”的宗旨，執(zhí)行ISO9002國際質(zhì)量體系認證，并以優(yōu)良的、先進的技術(shù)及完善的售后服務(wù)深受客戶信賴。公司秉承顧客至上，銳意進取的經(jīng)營理念，堅持客戶至上的原則為廣大客戶提供優(yōu)良的服務(wù)！

如何調(diào)整剪板機刀片的間隙？

1、拆下下刀片，逐片清洗干凈。 

2、刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。 

3、拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。 

4、上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機刀片間隙。 

5、找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在蕞外邊。

6、找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

7、 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。 

8、手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區(qū)開始調(diào)整。 

9、使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。

10、手動盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

剪板機刀片如何調(diào)整間隙？

1、手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。 

2、手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。 

3、使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。 手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。 

4、手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。 

5、上面是針對新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。 

6、舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進行適當?shù)恼{(diào)整。 

7、剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。