圓刀片怎樣延伸刀具使用壽命

圓刀片怎樣延伸刀具使用壽命您知道嗎？分切圓刀片今天通過這篇文章給大家做個詳細介紹：

1、適當控制切削力和切削速度

適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

2、選擇合理的切削方法

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延伸刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；機械刀片廠家告訴您采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

選擇鎢鋼圓刀片機時要多注意上面的細節(jié)？

由于鎢鋼圓刀片的應(yīng)用越來越廣泛，這種設(shè)備的制造商越來越多。如果想在加工生產(chǎn)過程中獲得更好的體驗，給自己帶來更快的工作效率，建議一定要選擇正規(guī)的廠家，這樣才能充分發(fā)揮使用的整體優(yōu)勢。下面給大家全方面介紹一下。

在選擇鎢鋼圓刀片廠家的過程中，一定要能保證價格劃算，同時要能讓工程質(zhì)量達到自己的要求。由于這種破碎機現(xiàn)在可以實現(xiàn)各種功能，所以在加工和生產(chǎn)過程中確實有不同的規(guī)格和型號。要想更好的發(fā)揮使用功能和優(yōu)勢，還可以讓整體工作效率更快，提高自己的加工生產(chǎn)利潤，所以一定要選擇規(guī)格型號全方面的廠家。

圓刀片熱處理不為知的隱秘

圓刀片的處理，我們都知道這個環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術(shù)是什么呢，長鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。

棒料淬火裂紋-首先一個是棒料淬火裂紋，通常的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過了約一周時間（使用時）才被發(fā)現(xiàn)簡直悉數(shù)開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當班的操作人員卻不認帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)都沒有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現(xiàn)實面前，操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。