圓刀片模切機加工過程中的主要環(huán)節(jié)

（1）上料

就是材料上機。能否準確快捷地將材料上機走直，很大程度上影響調(diào)機和生產(chǎn)效率。上料時一般要位置放準，然后材料要有一定張力，即繃緊點，自然就會走正，換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過。

（2）排廢

就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機加工過程中的關鍵，也是難點所在。在長期實踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數(shù)的改變，對異形刀片的質(zhì)量影響。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

異形刀片操作注意事項：

1、夾套一定要選用合適的尺寸，若發(fā)現(xiàn)夾套已有不夠圓或是磨損的情況，會導致夾套無法正常且正確的夾緊刀具，請立即更換具有標準規(guī)格的夾套，避免刀具在高速旋轉(zhuǎn)之下產(chǎn)生柄部震動，飛脫或扭斷的危險情況。

2、刀具柄部的裝設應按照歐盟規(guī)定，例如12.7mm柄徑的夾持深度必須達到24mm，以保持刀柄應有的壓力承受范圍。

3、轉(zhuǎn)速的設定：外徑較大的刀具應按照以下轉(zhuǎn)速表設置，并緩慢推進，保持均勻的推進點速度，切勿在切削過程中停止推進的動作。

影響異形刀片耐磨性的因素

影響異形刀片耐磨性的因素： 影響異形刀片耐磨性的因素主要是硬度、耐磨性、高溫耐熱性和工具材料這幾個。 

1、硬度，是異形刀片材料應具有的基本特征。刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 

2、耐磨性，還與摩擦區(qū)的化學成分，強度，微觀結構和溫度有關，硬度越高，耐磨性越好。 

3、高溫耐熱性，耐熱性是工具材料切削性能的主要指標。它指的是工具材料在高溫條件下保持一定程度的硬度，耐磨性，強度和韌性的能力。 

4、工具材料，還應具有抵抗高溫氧化和良好的抗粘附和擴散性的能力，即工具材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。良好的熱物理性能和抗熱沖擊性工具材料的導熱性越好，越容易從切割區(qū)域移除熱量，這有助于降低切割溫度。