剪板機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

剪板機(jī)刀片間隙應(yīng)該如何調(diào)整？

手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。

使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

上面是針對(duì)新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

剪板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。

鈑金剪板機(jī)的操作要領(lǐng)及故障！

車前的檢查及操作要領(lǐng)：

a) 開車前的檢查：設(shè)備使用操作人員在每次開車前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：

1、 應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無(wú)防礙設(shè)備正常運(yùn)行的異物，

如刃口下是否有異物。

2、 開車之前應(yīng)檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。

3、 油箱容積為200升，油面必須在油標(biāo)指示范圍

內(nèi)，否則不允許啟動(dòng)油泵。

4、 刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當(dāng)剪切材料

強(qiáng)度大、硬度高或較薄的條料時(shí)建議采用較小值。

5、 各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。

b) 操作要領(lǐng)： i. 剪料前油泵需空轉(zhuǎn)3∽5分鐘，天冷時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)。 ii.

配電箱上控制面板各部件按鈕及腳踏開關(guān)的作用： 1. 用鑰匙旋動(dòng)控制旋鈕，接通電源，面板上電源指示燈亮；

2. 壓下油泵啟動(dòng)按鈕，油泵啟動(dòng)；

3. 將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕指向單次，踏下腳踏開關(guān)，可進(jìn)行單次剪切操作；

4. 將轉(zhuǎn)換旋鈕指向連續(xù)，踏下腳踏開關(guān)，可進(jìn)行連續(xù)剪切操作；

5. 將轉(zhuǎn)換旋鈕摜向點(diǎn)動(dòng)，壓下刀架下行按鈕，可進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)剪切操作，壓下刀架上行按鈕，可進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)上行操作。

液壓剪板機(jī)的工作流程

液壓剪板機(jī)的液壓傳動(dòng)體系作業(yè)特征是，剪板時(shí)體系壓力升高，流量減??；空行程時(shí)速度快，壓力低，流量增大。剪切時(shí)，壓料腳先壓住板料，然后剪切。

⑴空作業(yè)。發(fā)動(dòng)油泵，1DT、2DT、3DT均不通電。此刻壓力控制閥4的C腔與油箱相通，A腔錐面敞開，從油泵流出的油液經(jīng)過(guò)B口流回油箱，油泵作無(wú)負(fù)荷空作業(yè)。

⑵剪切。5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。當(dāng)1DT通電時(shí)，電磁閥2的閥芯切換到右邊作業(yè)方位。此刻壓力控制閥4封閉，主油液流向控制閥6、7，別離進(jìn)入壓料腳13及次序閥（由件8和9組成）。次序閥的預(yù)調(diào)壓力為7MPa，而方向控制閥敞開時(shí)刻滯后。由于有次序閥存在，當(dāng)1DT通電后，上刀架下行前壓料腳必先下行壓住鋼板，當(dāng)壓力升高到7MPa以上時(shí)，次序閥敞開，上刀架下行開端剪板。

⑶返程。剪切結(jié)束，1DT斷電，2DT、3DT通電，油缸17及壓料腳16卸荷，它們別離在緊縮氮?dú)夂涂嚮傻男Ч路党獭．?dāng)?shù)竭_(dá)上止點(diǎn)時(shí)，在行程開關(guān)23的效果下，停在預(yù)訂方位。