砌筑黃油墻黃油墻的砌筑是在切管完成、老管線或設(shè)備吊離后進(jìn)行的。首先將管口內(nèi)外壁的污油清理干凈，清理時(shí)必須使用防爆工具。如果出現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。

管線碰口管線對(duì)口與焊接時(shí)，嚴(yán)禁敲擊震動(dòng)管線；施工要迅速，時(shí)間越短越好；如果環(huán)境溫度太熱，需對(duì)黃油墻部位的管線采取降溫措施。由于對(duì)口時(shí)敲擊震動(dòng)管線、施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、天氣太熱等原因，可能導(dǎo)致黃油墻上部出現(xiàn)裂縫，甚至黃油墻倒塌，管內(nèi)油氣溢出，當(dāng)有電焊打火時(shí)，易造成危險(xiǎn)事故，此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。

我們?cè)谶M(jìn)行管道帶壓開(kāi)孔封堵時(shí)，為保證作業(yè)，我們?cè)趯?shí)際操作中還需要遵循以下4點(diǎn)，一起來(lái)看一下吧！帶壓開(kāi)孔

1.帶壓開(kāi)孔封堵時(shí)，若需拆卸夾板間上部設(shè)備，應(yīng)先泄放掉客腔內(nèi)的氣體，降低壓力。

2.開(kāi)啟夾板前，閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡，撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。

3.開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門(mén)、開(kāi)孔機(jī)等部件進(jìn)行整體試壓，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)作業(yè)時(shí)管內(nèi)的壓力。

4.作業(yè)完成后，應(yīng)確認(rèn)管件無(wú)滲漏現(xiàn)象，并對(duì)管件和管道做絕緣防腐，防腐層等級(jí)不應(yīng)低于原管道防腐層等級(jí)。

焊接帶壓堵漏有效的解決了電廠生產(chǎn)當(dāng)中很多管道泄漏問(wèn)題，有效地防止了跑、冒、滴、漏對(duì)維護(hù)電廠蒸汽管線的長(zhǎng)周期運(yùn)行，避免因管道設(shè)備泄漏原因造成非計(jì)劃停車(chē)起到了重要作用。

在對(duì)焊接堵漏方法及工藝進(jìn)行論證前，查明管道泄漏的原因是十分重要的，還要對(duì)泄漏部件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，以確定堵漏工作是否安全和可行。對(duì)無(wú)法隔離的高壓汽水系統(tǒng)，必要時(shí)發(fā)電機(jī)組需降1壓降負(fù)荷運(yùn)行，降低管道壓力，減少堵漏工作的難度。

進(jìn)行帶壓堵漏的時(shí)候，是利用合適的密封件來(lái)徹底切斷介質(zhì)泄漏的通道，有的是采用堵塞通道的方式，有的是采用隔離泄漏介質(zhì)通道的方面方式，也有些方面是增加泄漏介質(zhì)通道中流體流動(dòng)阻力，以此在管道內(nèi)部形成一個(gè)封閉的空間，這樣就達(dá)到了阻止流體外泄的目的。必須在施工前制定周密的實(shí)施方案，包括可靠的安全措施，在施工中認(rèn)真地加以執(zhí)行。

通過(guò)帶壓堵漏得到阻止流體外泄目的的具體過(guò)程，大家應(yīng)該能夠看到，其應(yīng)用的堵漏原理非常簡(jiǎn)單，施工也比較簡(jiǎn)單，只要選材及施工安排得當(dāng)，就能夠在非常短的時(shí)間內(nèi)完場(chǎng)施工，將原本存在泄漏的介質(zhì)迅速切斷，避免繼續(xù)存在介質(zhì)外泄現(xiàn)象，這樣造成的損失很小。