撕碎機(jī)配件用材對價格及性能的影響：

1、鋼材：不同廠家制造撕碎機(jī)所用的鋼板材質(zhì)及厚度千差萬別，對于專業(yè)的撕碎設(shè)備生產(chǎn)制造廠家來說，板材的厚度需要根據(jù)撕碎物料的不同進(jìn)行重新核算，因此決定了成本的高低，影響蕞終價格；

2、電機(jī)：電機(jī)必須選用正廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，能使用翻新電機(jī)或次品電機(jī)充數(shù)，因為，如果這些電機(jī)的銅線達(dá)不到對額定電流的要求，電機(jī)容易燒壞或驅(qū)動力不足，影響撕碎機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)動的速度及整體撕碎的效果；

3、軸承：軸承的優(yōu)劣直接影響到撕碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效果和撕碎效果，軸承必須使用大廠家生產(chǎn)的，小廠生產(chǎn)的軸承不宜使用，但同時也要注意產(chǎn)品；

4、刀片：在價格因素上影響大的就是撕碎機(jī)刀片，該部分由于材質(zhì)不同其價格往往會差別2-4倍。

木材撕碎機(jī)出現(xiàn)這種問題表現(xiàn)在：

1、軸承座沒通過加工，兩個軸承座不再同一水平面，這樣還簡單引起軸承發(fā)熱，軸承卡死，機(jī)器無法正常工作。

2、錘片或許刀片的質(zhì)量不一致，同一根軸上的錘片分量簡直一樣而且和相對的軸上的錘片質(zhì)量一樣。

3、地平?jīng)]有處理好，受力不均勻構(gòu)成機(jī)器轟動。

4、光滑不良（大約占50%）光滑不良時構(gòu)成雙軸撕碎機(jī)軸承過早損壞的首要緣由之一，包括：未及時加注光滑劑或光滑油；或未加注到位、選型不當(dāng)、光滑辦法不準(zhǔn)確等等。主張：運用好的光滑劑或光滑油，和正確的加注辦法?！?

5、疲乏（大約占34%）疲乏損壞是軸承多見的損壞辦法。緣由：長期超負(fù)荷工作；未及時保護(hù)；修補不當(dāng)；設(shè)備老化等。

單軸撕碎機(jī)的工作原理分析：

單軸撕碎機(jī)的工作原理分析：環(huán)創(chuàng)，各種廢舊物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有動刀輥及撕碎刀片，油缸推動推料箱將物料推至刀片附近。減速電機(jī)帶動動刀輥旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從篩網(wǎng)孔中排出。

不論是車還是機(jī)械設(shè)備，都有個磨合期和磨損期，那么雙軸撕碎機(jī)在經(jīng)過長期的使用之后，設(shè)備就會遭到硬質(zhì)物料的磨損，也會產(chǎn)生磨損期。嚴(yán)重時會影響整個設(shè)備的撕碎效果。

撕碎機(jī)刀片磨損過快不正常的原因

撕碎機(jī)刀片是整臺設(shè)備的，操作不妥的話刀片磨損十分嚴(yán)峻，縮短機(jī)器的運用壽命，那么撕碎機(jī)刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？

1、設(shè)備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運用中會很快磨損。

2、撕碎機(jī)刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機(jī)錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，設(shè)備一般都采納吸風(fēng)辦法來降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)操控風(fēng)量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。