制砂機(jī)配件廠家談操作過程中的禁止事項(xiàng)

1、禁止過鐵。

2、禁止帶料啟、停車。

3、禁止超電流、低電壓運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。

4、禁止機(jī)器有異響時(shí)，繼續(xù)運(yùn)行。

5、禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查、調(diào)整機(jī)器。

6、禁止機(jī)器偏心進(jìn)料。

7、禁止破碎腔內(nèi)進(jìn)入大塊物料（超過設(shè)備規(guī)定的蕞i大給料尺寸）。

8、禁止?jié)櫥偷陀?5℃時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)破碎機(jī)。

9、禁止?jié)櫥突赜蜏囟雀哂?0℃運(yùn)行破碎機(jī)。

10、禁止?jié)櫥瓦^濾器堵塞時(shí)運(yùn)行破碎機(jī)。

11、禁止?jié)櫥緢?bào)警的燈亮?xí)r運(yùn)行破碎機(jī)。

12、禁止甩輪不平衡運(yùn)轉(zhuǎn)破碎機(jī)。

13、禁止啟動(dòng)一臺(tái)電機(jī)后再啟動(dòng)另一臺(tái)電機(jī)（對(duì)雙電機(jī)制砂機(jī)而言）。

14、禁止?jié)櫥倦姽窈椭鳈C(jī)電柜不連鎖運(yùn)行破碎機(jī)。

這些注意事項(xiàng)是日常操作過程中需要額外注意的。通過這些日常的規(guī)范操作，制砂機(jī)的使用壽命可以得到有效延長，同時(shí)對(duì)我們的生產(chǎn)效率來說促進(jìn)了提升。

制砂機(jī)如何調(diào)節(jié)出料粒度

制砂機(jī)配件如何調(diào)節(jié)出料粒度？礦石經(jīng)由機(jī)械加工后需要實(shí)現(xiàn)一定的細(xì)度，通過制砂機(jī)配件的不同調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)某一種物料的細(xì)度，但是石料生產(chǎn)線中礦石不同出料粒度是如何實(shí)現(xiàn)的。

如果是沖擊式制砂機(jī)通過調(diào)整制砂機(jī)后面的拉簧和調(diào)整塊，從而達(dá)到控制出料粒度的效果。反擊式制砂機(jī)是通過調(diào)整機(jī)械下方的蓖條間隙來達(dá)到控制產(chǎn)品出料粒度的效果。蓖條間隙大，則出料的粒度也大。蓖條的間隙小了，出料的粒度也就小了。如果是河卵石制砂機(jī)的粒度調(diào)節(jié)為兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。在生產(chǎn)過程中制砂機(jī)的作用是十分重要的，當(dāng)然也可以用振動(dòng)篩，破碎后的物料經(jīng)過振動(dòng)篩，達(dá)到粒度的物料從孔里出來，沒達(dá)到的繼續(xù)返回制砂機(jī)進(jìn)行制砂機(jī)。

如何減少制砂機(jī)配件拋料頭和分料盤的磨損

如何減少制砂機(jī)拋料頭和分料盤的磨損：

拋料頭：從制砂機(jī)拋料頭的受力分析可以看出，拋料頭的主要失效形式為沖擊磨損。為改善拋料頭的受力情況，其制造材料宜選取高猛合金鋼系列的耐磨材料，在承受劇烈沖擊時(shí)，表面迅速硬化，而芯部仍保持極強(qiáng)的韌性，外硬內(nèi)韌使拋料頭即抗磨損又抗沖擊，大大改善了拋料頭的受力狀況。分料盤：從分料盤的受力分析及實(shí)際生產(chǎn)中可看出，分料盤的邊部磨損要比中心磨損嚴(yán)重，因此在制造分料盤時(shí)，要選擇一定韌性及硬度的材料使其能夠承受一定的水平?jīng)_擊載荷。同時(shí)，還可通過降低進(jìn)料高度或設(shè)緩降結(jié)構(gòu)，以減少進(jìn)料對(duì)分料盤的沖擊，改善分料盤的受力狀況。