破碎機(jī)板錘磨損嚴(yán)重的成因

在反擊式破碎機(jī)的破碎進(jìn)程中，作為關(guān)鍵易損部件的板錘易呈現(xiàn)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，從而降低板錘的使用壽命及破碎機(jī)的任務(wù)效率。下文介紹破碎機(jī)板錘磨損嚴(yán)重的成因介紹。

板錘磨損是還擊式破碎機(jī)的主要失效形式，一般高鉻板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲(chǔ)藏少量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)本錢高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個(gè)：一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點(diǎn)是韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速發(fā)生猛烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。

但實(shí)際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速發(fā)生加工硬化，耐磨性不能充沛發(fā)揚(yáng)出來。二是板錘構(gòu)造選擇不當(dāng)。板錘構(gòu)造形式很多，任務(wù)面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭任務(wù)和雙頭任務(wù)的，有單面任務(wù)和雙面任務(wù)的，單頭只有一個(gè)磨損面，雙頭有兩個(gè)磨損面，而雙頭雙面的有四個(gè)磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

反擊式破碎機(jī)板錘緊固方法介紹

1.反擊式破碎機(jī)耐磨配件板錘嵌入緊固方法

板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端需要用壓板定位，可以防止軸向竄動(dòng)，因?yàn)槿サ袅司o固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用錘頭回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力與撞擊破碎時(shí)的反力緊固自鎖，對轉(zhuǎn)子易受磨損處，都制成可更換的結(jié)構(gòu)形式，因此裝卸簡便，制作簡單。該方法的金屬利用率較低，但改進(jìn)之后的嵌入緊固方法，采用帶槽式板錘，錘面上有縱向槽，使得金屬消耗率大大下降，工作面也可調(diào)換四次使用，有效地延長了板錘的使用壽命。

2.反擊式破碎機(jī)耐磨配件板錘楔塊緊固方法

該方法主要是將楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應(yīng)槽孔內(nèi)，使之緊固。楔塊緊固法工作較為可靠，裝卸也較方便，由于消除了板錘與轉(zhuǎn)子間的相對竄移，轉(zhuǎn)子磨損減輕?？梢源蟠蠼档桶邋N與轉(zhuǎn)子的磨損程度，但可能金屬的利用率較低。

3.反擊式破碎機(jī)耐磨配件板錘螺栓緊固方法

該方法是板錘借助螺栓緊固于轉(zhuǎn)子的板錘座上。板錘座帶榫狀，可以利用榫口承受工作時(shí)板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。螺栓的緊固必須分兩次進(jìn)行，一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。

破碎機(jī)?邊護(hù)板的工作原理

破碎機(jī)邊護(hù)板的工作原理：

顎式破碎機(jī)邊護(hù)板是分開的上邊護(hù)板和下邊護(hù)板兩段邊護(hù)板，其中上邊護(hù)板呈直角梯形，直角用過度弧形代替，上邊護(hù)板的短邊與下邊護(hù)板的長邊長度一致且平行，兩個(gè)邊護(hù)板的斜邊傾斜度一致，安裝調(diào)整時(shí)，兩邊護(hù)板上有專門設(shè)計(jì)的限位塊和安裝孔保證安裝穩(wěn)定不移位。在顎式破碎機(jī)工作時(shí)，采用特殊材質(zhì)制成并且特殊安裝的邊護(hù)板，能承受較大的撞擊力而不變形，具有很好的抗拉強(qiáng)度和韌性，有效保證了顎式破碎機(jī)的使用安全。