引起破碎機動顎體溫度異常的原因有哪些呢

引起破碎機動顎體溫度異常的原因有哪些呢：

1、機架異常跳動

顎式破碎機槽輪配重塊發(fā)生了位置偏移，機架沒有了配重塊后的機架震動，機架在工作時會異常的跳動，機架跳動加劇了顎式破碎機的工作負荷和震動，導致動顎不能正常的運轉(zhuǎn)；軸承部位放在緊定襯套里，當緊定襯套發(fā)生軸向擺動異常時，軸承躥動，動顎與設備的其他部件撞擊摩擦生熱。

2、潤滑油的注入量

動顎是主要的運轉(zhuǎn)部件，軸承的油量要適合，既不能過少也不能過多，當動顎軸承由于缺乏潤滑油造成的軸承無油，摩擦現(xiàn)象加劇導致動顎溫度隨之升高，或者是軸承上注入的潤滑油量過大，也會造成潤滑工作失效，軸承的摩擦大造成動顎溫度異常升高。

3、潤滑油的質(zhì)量

潤滑油孔被粉塵等阻塞，添加了潤滑油當油量不能進入需要潤滑的部位，因此要保證顎式破碎機有良好的潤滑狀態(tài)。除了使用專業(yè)的潤滑油，及時的加油，還有要經(jīng)常清洗軸承表面，保證有油孔的暢通，不能有阻塞現(xiàn)象，導致油進不去。

4、其它零部件故障

顎式破碎機內(nèi)部某些部件發(fā)生了故障也會造成動顎運轉(zhuǎn)異常導致溫升異常，軸承損壞或者機架損壞都會產(chǎn)生以上的各種情況，因此要注意及時的發(fā)現(xiàn)設備的各零部件的運轉(zhuǎn)及摩擦情況并及時的更換損壞部件，讓設備能平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。與動顎密封套相連接的端蓋在動顎運轉(zhuǎn)時摩擦發(fā)出大量的熱量，或者機架軸承座雙嵌蓋和主軸運轉(zhuǎn)時摩擦發(fā)熱，導致動顎發(fā)熱升溫。

怎樣去避免發(fā)生顎式破碎機動顎體磨損問題

大家在操作任何機械設備過程中，經(jīng)常會遇到各種各樣的機械故障，這些故障發(fā)生大多數(shù)都是由于零配件的嚴重磨損引發(fā)的。顎式破碎機也是如此，易損件動顎體在長期破碎作業(yè)過程中就會發(fā)生嚴重的磨損問題，這樣將會直接影響破碎生產(chǎn)質(zhì)量，還會給破碎機帶來安全隱患。如何才能避免顎式破碎機動顎體磨損問題發(fā)生呢？這就需要大家按照以下三點來做：

1、及時更改參數(shù)。每批進入顎式破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質(zhì)都有較大的變化，就要及時更改顎式破碎機的參數(shù)。

2、提高動顎體耐磨性。顎式破碎機的顎板一定要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強的材料，擁有礦山破碎生產(chǎn)線工藝的企業(yè)，可以將礦山破碎和水泥細碎的磨損顎板進行互換。

3、及時修復磨損。在顎式破碎機的正常生產(chǎn)中，要注意檢查顎板的使用情況，對應經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復，延長顎板的使用壽命。

4、牢固安裝顎板。新裝顎板一定要固定緊并安裝好，和顎式破碎機的表面接觸平穩(wěn)，可以在顎板和機器的表面間墊一層塑性較好的材料。

破碎機動顎體運動軌跡

金屬破碎機的機構，是一種曲柄搖桿機構。因此，它的破碎機動顎體運動軌跡就是連桿軌跡。從破碎金屬來說，要求動顎體運動軌跡是：動顎的水平行程要大，并使其從排料口向給料口逐漸加大，從減少襯板磨損來說，動顎垂直行程要小，并使其有助于排料的作用。這樣的運動軌跡，不僅能提高生產(chǎn)率，而且又能大大地減少襯板的磨損。

金屬破碎機動顎運動特性基本能滿足上述要求。如金屬破碎機動顎水平行程較大，而且從排料口向給料口是逐漸加大的，因此有利于破碎金屬；動顎運動軌跡的運動方向有促進排料作用，故它比金屬破碎機生產(chǎn)率高。但是，它的垂直行程較大，即行程比較大，所以襯板磨損較快，降低了襯板使用壽命。動顎運動特性是評價金屬破碎機好壞的好的尺度。若金屬破碎機運動特性很差，該機的性能肯定不佳，甚至根本就不能用。這里介紹一種簡單的測繪動顎運動特性的方法：在一張白紙上標定直角坐標并將它貼在金屬破碎機給料口機架側壁內(nèi)側，然后用手拿支鉛筆按在動顎給料口水平高度處，將筆尖頂在紙上，慢慢地轉(zhuǎn)動皮帶輪一周后，白紙上就描繪出真實的動顎運動軌跡；排料口也是用同樣方法測繪。后用尺量出實際數(shù)值，由此可評定動顎運動特性好與壞。