塑解劑使用方法

直接在生膠塑煉時加入，對天然膠推薦用料為0.2～0.3phr(取決于要求塑煉程度)對合成橡膠用量應(yīng)適當加大，一般用量為佳0.5～1.0phr。化學(xué)塑解劑DS-T-1可適用于天然橡膠、合成橡膠和它們的并用橡膠的塑煉。

塑解劑添加方法：

1、塑煉時單獨加入。

2、與促進劑M和促進劑DM同時加入。

本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為5０－８０℃，高溫塑煉溫度為１３０－１６０℃，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

本品無毒，部分熔融，幾乎不溶于水和多數(shù)有機溶ji。在室溫、干燥、防潮、避光條件下，密封儲存10個月對產(chǎn)品性能無影響。

塑解劑通?？煞譃槲锢硭芙鈩┖突瘜W(xué)塑解劑。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類；化學(xué)塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機磺酸鹽類。

塑解劑sj-103系一種硫酚類的化學(xué)塑解劑，適用于天然橡膠，合成橡膠的塑煉。使用這種塑解劑能提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率，百色塑解劑，可縮短塑煉時間三分之一左右，節(jié)約能源以及提高勞動生產(chǎn)效率。是一種較理想的節(jié)能橡膠加工助劑。

塑解劑，使用溫度在 120℃ 以上，特別適用于高溫密煉加工。在天然橡膠中的用量為0.125~0.5份，化學(xué)塑解劑R批發(fā)，在合成膠中的用量為0.75~2 份。應(yīng)在塑煉開始時加入到膠料中，本品不噴霜，對橡膠的老化性能亦無影響。

塑解劑添加方法

2、與促進劑m和促進劑dm同時加入。

使用量：在天然橡膠中，按膠料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡膠中：丁苯膠1.5-2.0%（130--150）丁qing膠2.5-3.5%（130--150）