輸送膠帶運(yùn)行速度一般不宜大于 2 ． 5 米／秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對 托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對膠帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料下落距離；2、貯存時(shí)庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃— 40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬裙邊輸送帶，刮破輸送帶的帶面。

輸送帶面壓要求的小滾筒直徑小滾筒直徑除了按上述小撓曲強(qiáng)度確定外還要根據(jù)輸送帶大面壓確定。 (1)根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶的許用面壓確定直徑

_與平均面壓有關(guān)的小滾筒直徑，mm;

_與鋼絲繩下的面壓有關(guān)的小滾筒直徑，mm;

-穩(wěn)定工況下輸送帶的大工作張力，N;

-平均接觸面壓，N/mm2,對鋼絲繩芯帶取[/>]^0.6N/mm2,對織物帶取 [/>]矣0? 4N/mm2 ;

-鋼絲繩下的面壓，N/mm2，[p]'彡1.2N/mm2;

-鋼絲繩直徑，mm;

-鋼絲繩間距，mm;

_輸送帶寬度，mm。

輸送帶上只有兩個(gè)可能的加料方向，即沿著輸送帶運(yùn)行方向加料和在輸送帶的側(cè)面加料。

沿輸送帶運(yùn)行方向加料。這種加料方式是好的，因?yàn)樵O(shè)計(jì)簡單，可以使物料流通過加料溜槽裝到運(yùn)行的輸送帶上，也可以使物料的前進(jìn)速度與帶速幾乎相同。料流可以被導(dǎo)向到輸送帶的中央，從而更載料形狀對稱。加料點(diǎn)的導(dǎo)料槽長度小。給料量的變化不會(huì)明顯地影響輸送帶的正常裝截。輸送帶跑偏是造成輸送帶刷邊的主要原因，為此，在原有機(jī)架的基礎(chǔ)上每隔10架夾裝2個(gè)防跑偏裝置，使跑偏的輸送帶自動(dòng)得到糾正，該方法簡單易操作控制，防跑偏效果很好。采用這種加料方向時(shí)，物料從.條輸送帶向另-條輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn)的高度損失為小。