催化燃燒設備為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的物品。實際生產中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。催化燃燒技能用于廢氣（VOCs）管理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。

 催化燃燒設備的安裝注意事項：

    1、排風管、井架、風機等金屬支架應每年進行處理，避免影響運用。

    2、風機與水泵開啟操作：開機時先開啟風機，后打開水泵；關機時先關水泵，后關風機。

    3、為工業(yè)廢氣治理設備的正常運轉，需要有專人管理設備，經常查看風機、水泵運轉是不是正常，液位是否正常，吸收液濃度是不是在規(guī)則范圍內，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

    4、安裝時注意：因為通常玻璃鋼為物品，所以安裝及修理過程中，應禁止運用明火。

    5、為工業(yè)廢氣處理設備的凈化作用，當廢氣為酸性時，儲液箱內循環(huán)液應保持濃度在2%到6%范圍內，當廢氣為堿性時，應保持循環(huán)液濃度≤15%，因此凈化塔循環(huán)液應根據(jù)實際情況進行定時替換。

    6、凈化塔、風機安裝時要按規(guī)范、按順序拼裝，風機裝置時應謹防雜物掉入，避免損壞葉輪。凈化塔安裝完成后，在試車之前有需要清洗塔內污物。  

在催化燃燒進程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加快了反響的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)作無焰焚燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，然后達到凈化廢氣的目的。催化燃燒一般適用于小風量、、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。

催化燃燒機器設備一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展，應方便實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓，安裝在服務器的頂端。當機器設備運轉產生安全事故時，可立即開裂卸壓，避免意外事件產生。預熱設備包含有機廢氣預熱設備和催化劑燃燒機預熱設備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度，必須使煙氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，必須設定預熱設備。 在工業(yè)制造操作過程中，排出的廢氣根據(jù)離心風機進到R催化燃燒機器設備的旋轉閥，根據(jù)旋轉閥將進到口汽體和進出口汽體所有 分離。汽體先是根據(jù)結構陶瓷添充層（層）預熱后產生熱能的存儲和熱交換器，其溫度基本上到達催化反應層（中高層）開展催化氧化所制定的溫度，這時候在其中一部分污染物質氧化分解；有機廢氣接著根據(jù)升溫區(qū)（頂層，可選用電熱方法或當然氣加溫方法）提溫，并保持在設置溫度；其再進到催化反應層進行催化氧化反映，即反映轉化成CO2和H2O，并放出很多的發(fā)熱量，以實現(xiàn)期望的解決實際效果。經催化氧化后的空氣進到其他的瓷器添充層，回收利用熱量后根據(jù)旋轉閥排出到空氣中，凈化處理后排氣管溫度僅稍高于有機廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)軟件持續(xù)運行、全自動轉換。根據(jù)旋轉閥工作中，全部的瓷器添充層均進行加溫、制冷、凈化處理的反復流程，發(fā)熱量得到回收利用。