切削液有哪些種類？

水性切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：

1、乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；

2、半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；

3、全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

每一種類型的切削液都會(huì)含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削液該怎么選比較好？

駿遠(yuǎn)小編整理了關(guān)于部分工藝對(duì)于切削液的選擇，如下：

1、銑削加工：銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

選擇建議：

（1）高速銑削時(shí)，需要冷卻性好，并有 一定潤(rùn)滑性能的切削液，如極壓乳化液。

（2）在低速銑削時(shí)，要求用潤(rùn)滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.

2、螺紋加工：切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。

車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，所以要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來(lái)提高甚透效果。

更換切削液泵密封圈步驟

安裝備用切削液泵密封件時(shí)，注意不要使用錯(cuò)誤的程序。確保安裝的密封圈是新的庫(kù)存，因?yàn)檫^(guò)去彈簧制造存在問(wèn)題。然后按如下步驟安裝密封件：

從葉輪殼體上拆下泵。松開(kāi)固定螺釘，將葉輪固定在泵軸上，然后拆下葉輪。

拆下整個(gè)密封件。清潔并研磨泵軸。用機(jī)油潤(rùn)滑軸的外徑（外徑）并安裝密封件的底座-確保其底部牢固。

下一個(gè)密封件必須牢牢壓在底座上，以獲得良好的密封效果。添加彈簧和墊圈。

更換葉輪時(shí)，保持葉輪和電機(jī)適配器之間的蕞小間隙。擰緊定位螺釘。安裝新墊片時(shí)，應(yīng)更換墊片。

切削液的濃度潤(rùn)滑性以及防銹期

1、切削液濃度：

（1） 按5-10%的推薦濃度比，定期用折光儀測(cè)量切削液濃度，使其保持在推薦濃度范圍內(nèi)。

（2） 我們產(chǎn)品的推薦濃度是5%，而低成本產(chǎn)品的濃度要求可能是10%或更高。與我們的產(chǎn)品相比，消耗更小，成本更低。

2、潤(rùn)滑性：

（1） 它不適用于需要高潤(rùn)滑功能的攻絲和攻絲操作。

（2） 半合成油含40%礦物油，基本滿足所有工藝要求，具有較強(qiáng)的極壓性能。

（3） 該乳液含有60%的礦物油，可用于所有工序。它具有蕞強(qiáng)的潤(rùn)滑性能，但比半合成材料更容易變質(zhì)。

3、如何判斷切削液潤(rùn)滑性能差？

（1） 可以測(cè)量被加工工件的表面光澤。如果不能與以前的標(biāo)準(zhǔn)相比較，潤(rùn)滑性能會(huì)更差。

（2） 刀具壽命較短。過(guò)去，這種刀具可以加工100個(gè)工件，而現(xiàn)在只能加工80個(gè)工件，說(shuō)明潤(rùn)滑性能較差。

4、防銹期：一周內(nèi)防銹。加工后的金屬工件應(yīng)及時(shí)清理、收集。它們不能在切削液中長(zhǎng)時(shí)間停留。長(zhǎng)時(shí)間浸泡會(huì)生銹。切削液防銹期為一周。如果超過(guò)一周，生銹不是切削液的問(wèn)題。