表面活性劑在金屬電鍍中應(yīng)用

在電鍍過程中，為了提高電解液性能和改善鍍層質(zhì)量，常需加入一些助劑，其中表面活性劑是主要品種之一，它有平整、光亮、擴散、改變鍍層物理性能、抑制酸霧逸出等作用。

電鍍中常用的表面活性劑有平平加、OP乳化劑、十二烷基硫酸鈉、亞雙萘磺酸鈉、氟表面活性劑、脂肪酸聚酯、聚蓖麻油等

1.鍍前清洗液

金屬工件在電鍍前，先必須除油清洗，使之表面干凈，否則，沉積層在表面結(jié)合不良，嚴(yán)重時甚至得不到沉積層

工件表面的油污有動、植物油脂和礦物油類動、植物油脂在堿性溶液中可以發(fā)生皂化反應(yīng)，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而礦物油或其它不皂化油則不能用堿使之化學(xué)反應(yīng)，須借助表面活性劑的作用才能從金屬表面除去在除油過程中，表面活性劑分子先吸附于油與溶液的分界面上，油污在表面活性劑的親油基和親水基的作用下，再加上溶液的對流和攪拌作用，逐漸從金屬表面脫離而進(jìn)入溶液，呈極細(xì)小的球形成乳濁液

典型的碳鋼零件除油液配方:

20～30g/L，磷酸三鈉30～40g/L，碳酸鈉30～40g/L，OP乳化劑1～2g/L，30～50℃

當(dāng)零件表面在去除氧化皮進(jìn)行強腐蝕時，腐蝕過程中產(chǎn)生各種有害氣體，氣體在逸出時產(chǎn)生酸霧，對環(huán)境和設(shè)備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產(chǎn)生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

管道鈍化的原理和目的

藍(lán)化工業(yè)設(shè)備清洗告訴大家管道鈍化的原理和目的

凈化水管道的鈍化處理的目的是在光滑的不銹鋼管道的內(nèi)表面上形成均勻的氧化鉻保護(hù)層，以抵抗由高純度高溫水引起的不銹鋼表面可能的晶間腐蝕。。鈍化處理的配方有幾種，其中一種是用純凈水和化學(xué)純制得的8％酸溶液，在49-52℃循環(huán)60分鐘后排出。8％的主要起氧化劑的作用，不銹鋼表面在的作用下被氧化成氧化鉻，達(dá)到鈍化的目的。通常，不銹鋼制造商不會進(jìn)行鈍化，而是由用戶完成。對于純凈水管，必須使用經(jīng)過內(nèi)部和外部拋光的不銹鋼管，并且其內(nèi)表面必須被鈍化。

管道的清潔，鈍化和消毒。不銹鋼管道的處理（清洗，鈍化，消毒）大致可分為去離子水循環(huán)預(yù)沖洗，堿液循環(huán)清洗，純凈水沖洗，鈍化，再次純凈水沖洗，排放，純蒸汽消毒步驟。

1.純水循環(huán)沖洗：準(zhǔn)備一個儲水箱和一個水泵，將它們連接到要鈍化的管道上以形成一個循環(huán)路徑，向儲水箱中注入足夠的常溫去離子水，用水泵循環(huán)，然后轉(zhuǎn)動15分鐘后放到排水閥上，循環(huán)時放水，安裝流量計。2.清洗堿液：準(zhǔn)備純化學(xué)試劑，加熱水（溫度不低于70℃）制成堿液的1％（體積濃度），用泵循環(huán)不少于30分鐘，然后排放。

3.沖洗：向儲水箱中添加純凈水，啟動水泵，打開排水閥進(jìn)行排放，直到每個出口點的水的電阻率與儲水箱中的水的電阻率一致，并且放電時間至少為30分鐘。

線路板清洗的注意點

電路板清洗、電路板清洗行業(yè)的關(guān)注很多，做工業(yè)清洗的客戶會有一種錯誤的觀念，認(rèn)為有機硅消泡劑可應(yīng)用于每一個過程，其實錯了！在電路板清洗和電路板清洗時，一定要小心，盡量不要使用消泡劑，這是一個禁忌，為什么？聽四個新消泡劑讓你慢慢解釋。印制電路板的生產(chǎn)工藝通常有粘接、顯影、剝離、清洗等主要工序。在清洗過程中，會產(chǎn)生大量的泡沫，嚴(yán)重影響工作效率，因此有必要使用消泡劑。硅膠泡沫之前會用到，因為效果很好。但使用一段時間后，會發(fā)現(xiàn)大量的油、膠和一些粘物質(zhì)留在清洗機和清洗罐中，這是硅油乳液聚合后形成的。設(shè)備應(yīng)該清洗一段時間，而且很難清洗。這也麻煩，大大降低了工作效率。事實上，有機硅消泡劑是不適合使用在這個行業(yè)。首先，對工件的清洗的影響，其次，清洗設(shè)備的大量有害物質(zhì)殘留。那么，你使用什么消泡劑呢？你不能一直用它嗎？當(dāng)然，還有其他類型的消泡劑來代替，這是聚醚消泡劑、聚醚消泡劑不會有害物質(zhì)使用后，可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。