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計量泵流量的三種常見調(diào)節(jié)方法:種方法是在輸出管路系統(tǒng)設(shè)置旁通回路,然后對旁通閥進行調(diào)節(jié),并控制回流量這樣就達到了對系統(tǒng)的輸出流量進行調(diào)節(jié)的目的。但是,這種方法并非,在這種操作下可能會加大能量的損耗,因此這也是這種流量調(diào)節(jié)方式的一大缺點。第二種方法是通過對泵轉(zhuǎn)速的改變來對流量進行調(diào)節(jié)。這種方法需要在泵的平均流量與轉(zhuǎn)速成正比的情況下進行,而往復(fù)泵正好有這個特性,所以,可以通過這種方式來看對流量進行調(diào)節(jié);此外,通過改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量的方法還需要對裝置或電動機進行調(diào)速,但是,在小流量的時候,沖程數(shù)太小而導致排液時間過長,這對于某些化學反應(yīng)是不允許的,所以還需要多多的注意。第三種方法是一種比較常用的方法了,其是通過對泵活塞(柱塞)的行程長度的調(diào)節(jié)來對流量進行調(diào)節(jié),這種方法的一大優(yōu)點是計量精度高,而且即使是在小流量的情況下,仍然可以滿足線性要求,可以說是比較有效的一種方法。
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計量泵放氣閥的作用:由于柱塞密封不可能完全避免氣體的進入.其他情形如加油時氣體也可能進入液壓腔內(nèi),形成氣囊后將極大影響計量的精度。因此需要設(shè)置放氣閥。放氣閥應(yīng)設(shè)置在液壓腔的 高處,以利于氣體的排出。
計量泵補償閥的作用:計量泵在長時間運轉(zhuǎn)過程中.隨著柱塞密封處的工作介質(zhì)泄漏量的增加.液壓腔內(nèi)的油量將逐漸減少。在吸入行程、隔膜已達到后限制板.而柱塞尚未達到后死點時,在液動室內(nèi)就將形成瞬時真空,從而使流量下降.因此需要設(shè)置補償閥,當出現(xiàn)瞬時真空時自動補償液壓腔內(nèi)損失的油量。
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