頂管施工中常遇到地面沉降與隆起：

1.管道外周空隙引起的沉降與隆起。管道外周空隙是由掘進(jìn)機(jī)糾偏或曲線推進(jìn)造成的，因?yàn)樵诩m偏和曲線推進(jìn)時形成的管道截面面積大于管道截面，其空隙由周邊土體填充而引起沉降?，F(xiàn)在一般頂管都采用觸變泥漿減摩技術(shù)，掘進(jìn)機(jī)外徑較管道外徑大2～3mm，以便形成漿套，若注漿不及時就會引起沉降。

2.管道與周圍土體摩擦引起的沉降與隆起。管道在推進(jìn)時與周圍土體存在摩擦，這種摩擦往往使土體發(fā)生剪切擾動，造成土體移動而導(dǎo)致地面沉降。在管節(jié)外型不整、接口不平或管道不直順的情況下，這種剪切擾動就會加劇，增大地面沉降與隆起。

頂管施工中常遇到地面沉降與隆起的原因：管道接口滲漏引起的沉降與隆起。當(dāng)管道接口密封圈安置不當(dāng)或管端受力不勻而破壞，以及管道接口彎折過度造成密封不良時，就較有可能發(fā)生接口滲漏，水土從而流失，這種土層損失必定會引起地面沉降與隆起。并且管道接口滲漏亦造成觸變泥漿的流失，支承土體和減小摩擦力的作用大大降低，亦可能引起上述兩種原因的沉降與隆起。

混凝土水泥涵管的施工技術(shù)：

1、接縫按設(shè)計(jì)要求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。

2、臺背、涵頂填土涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機(jī)械通過，且在使用震動壓路機(jī)碾壓時，禁止開動震動源。嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.1～0.2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到95%。

頂管工程初始頂進(jìn)步驟有哪些？

經(jīng)過時間的推移，目前的頂管工程已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了之前的施工方法與方式。并且我們在新的不同工程中也會遇到不同的問題，所以今天為大家普及的常見的一種泥水平衡頂管施工初始頂進(jìn)步驟。

一步破洞前要在洞口做好防止土體或砂層塌方的措施。在土質(zhì)均勻的黃土中進(jìn)行頂進(jìn)，一般采用磚砌封門;在砂土中則可以選擇深層攪拌樁和高壓噴旋兩種方法。頂管施工廠家向您推薦高壓噴旋，這種方法造價(jià)相對較低，而且安全系數(shù)也更高。

二步是讓頂管機(jī)入土。封門破除后，頂管機(jī)刀盤開動，用主頂油缸慢慢將頂管機(jī)推入途中，注意防止刀盤嵌入砂土中，可以餐區(qū)控制頂進(jìn)速度和在頂管機(jī)左右兩側(cè)加設(shè)角撐的辦法來防止其旋轉(zhuǎn)。

三步是將機(jī)頭后方的兩根砼管和機(jī)頭管連接，形成整體后來控制頂進(jìn)段的高程和中線。