計量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計量泵采用低進(jìn)高出的進(jìn)料方式，由于介質(zhì)中含有大量固體硬質(zhì)顆粒，易在管道進(jìn)口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴(yán)重，固體顆粒介質(zhì)在計量泵運行過程中抱團積聚，導(dǎo)致進(jìn)料不暢、流量下降。由于介質(zhì)中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴(yán)重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質(zhì)壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導(dǎo)致回座時間長，降低了輸送介質(zhì)的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質(zhì)量下降、運行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時沒有仔細(xì)檢查動靜環(huán)的端面，由于變形無法完全達(dá)到密封效果，長期運行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認(rèn)真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時由于操作不當(dāng)造成密封面碰傷，西科計量泵運轉(zhuǎn)時發(fā)生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進(jìn)入密封面沒有發(fā)現(xiàn)或沒有清理干凈，運行過程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內(nèi)的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質(zhì)量造成機械密封泄露的主要原因是中含有細(xì)小的沙粒，在運行過程中進(jìn)入機械密封面，導(dǎo)致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機械密封泄露。另外由于泵密封處的運行溫度過高，會使中的碳物質(zhì)聚集在機械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

液壓隔膜計量泵的傳動機構(gòu)及液壓系統(tǒng)

 液壓隔膜計量泵的傳動機構(gòu)是由電機驅(qū)動力傳送給蝸桿、蝸輪完成減速旋轉(zhuǎn)，促進(jìn)曲軸、連桿機構(gòu)作往復(fù)運動，推動柱塞造成液力。行程調(diào)節(jié)機構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪（手柄）、刻度盤（指針）和標(biāo)尺組成，由更改偏心距來做到柱塞的相對性行程。

 液壓隔膜計量泵的液壓系統(tǒng)其構(gòu)造由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過載閥、限位閥、補償閥）。在工作上由膜片分隔液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計量泵有無泄漏的優(yōu)勢。液壓隔膜式式計量泵液力端的柱塞由傳動端的曲柄連桿機構(gòu)的往復(fù)運動推動開展工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運動，促進(jìn)液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲偏移來傳送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對性穩(wěn)定，由三閥的功能來維持。過載閥自動排出來液壓油中加入液壓腔內(nèi)的氣體，確保工作的平穩(wěn)，防止了液壓油太多或排放管道遇阻造成超壓自動開啟載載閥，做到保護(hù)目標(biāo)。限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動限位閥的開放，按液壓腔內(nèi)的真空度及時填補油量，確保液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。

隔膜泵膜片易于毀壞的原因有下列幾個方面：

1、隔膜室空氣沒有排，氣體的容積伴隨著推動液壓力的改變而改變，產(chǎn)生氣錘，隔膜局部受力增長，將隔膜打碎。

2、基于隔膜室容積一定，若加料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補償器的料位小于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位異常，加料時泵漿分離造成間隙，造成缺料、打空泵，造成錘擊或碰撞乃至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增長，頻率增長，造成隔膜疲勞毀壞或擊穿。

 3、進(jìn)料中帶有3-8mm石?；虼髩K兒物料及料漿中固態(tài)質(zhì)量百分比超出2%，引發(fā)卡閥，造成泵壓力波動，或基于閥裝配時，閥錐定位不準(zhǔn)確，引發(fā)刺閥，造成隔膜瞬間受力加大；引發(fā)碎裂。

4、進(jìn)料溫度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料漿中造成蒸氣泡，氣體進(jìn)到隔膜室或卸荷閥泄漏時，推動液壓力減少，均造成隔膜受力不勻，疲勞毀壞。

 5、隔膜室的加料和排料是根據(jù)探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不上信號，不可以立即補排油，造成隔膜單側(cè)受力過大而碎裂。

 6、隔膜控制桿的支承套磨損比較嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增長，易拉裂隔膜。

 7、機組產(chǎn)生壓差，引發(fā)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增長引發(fā)碎裂。

 8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松脫，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝有誤等引發(fā)活塞的錘擊，都是會使液力不平衡；泵經(jīng)常跳停，也會使隔膜瞬時受力超過極限，造成隔膜碎裂。

9、氮氣包事先充2.2MPa的氮氣，有不錯的阻尼效果。操控運作時，壓力表上反映的壓力是操控壓力而不是氮氣包的壓力（僅有停泵時才能夠看見），若操控時氮氣包毀壞或壓力減少，隔膜泵處在無阻尼狀態(tài)下運作，將造成液力不平衡，隔膜易產(chǎn)生碰撞而毀壞。

10、隔膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。

氣動隔膜泵的安裝流程

　　隔膜泵技術(shù)是世界上古老的泵技術(shù)之一.這種泵的種類型是由單膜和機械驅(qū)動泵所限制,不需要自吸、干燥或電動選擇.但隨著技術(shù)的進(jìn)步,隔膜泵也在不斷改進(jìn),從早期的原始設(shè)計轉(zhuǎn)向常見的現(xiàn)代配置:氣動雙隔膜泵.水泵因其初始成本低、維修方便、安裝和操作方便、能處理各種產(chǎn)品而廣受歡迎.具有無密封設(shè)計、自吸、干燥運行等功能.

　該泵采用壓縮空氣通過泵輸送液體.泵由一個往復(fù)膜片組成,它膨脹并收縮泵腔.泵的三個主要部件是吸排管匯、吸排閥、液氣室.氣室由隔膜隔開,隔膜由一個共同的軸連接.

　當(dāng)空氣腔充滿壓縮空氣時,氣腔內(nèi)的隔膜會膨脹到泵腔中,并將透射流體排到排氣歧管中.同時產(chǎn)生真空,流體通過吸水閥被拉入泵腔.當(dāng)達(dá)到大容量時,該過程發(fā)生逆轉(zhuǎn);吸力面變成排出面,反之亦然.

　壓縮空氣設(shè)計使單泵比其他類型的隔膜計量泵更有優(yōu)勢,包括無電操作能力.由于泵不需要電氣控制,安裝和操作簡單到可以將泵從一個位置轉(zhuǎn)移到另一個位置.該泵還能處理從高粘度到低粘度流體的各種材料,以及用于低密度粉體和大固體的腐蝕性或磨蝕材料.輕動和缺少許多運動部件也使得單泵成為處理剪切敏感介質(zhì)的理想選擇.