計(jì)量泵傳動(dòng)箱部件的拆卸步驟

計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，用來(lái)輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計(jì)量泵也稱定量泵或比例泵。計(jì)量泵屬于往復(fù)式容積泵，用于計(jì)量的，通常要求計(jì)量泵的穩(wěn)定性精度不超過(guò)±1%。常用于地向有壓(或無(wú)壓)的系統(tǒng)或流程中連續(xù)投加定量的液體，也可用于小流量、高壓力液體的輸送。

　　隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動(dòng)化操作、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制這一形勢(shì)的不斷發(fā)展，計(jì)量泵的配套性強(qiáng)、適應(yīng)介質(zhì)（液體）廣泛的優(yōu)勢(shì)尤為顯得特出。米頓羅計(jì)量泵通過(guò)蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

計(jì)量泵傳動(dòng)箱部件的拆卸步驟：

　　1)擰下放油螺塞，放盡傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆下箱體后端的蓋板.

　　2)拆下電機(jī),取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動(dòng)箱體內(nèi)拿出。

　　3)打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出；取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動(dòng)箱體拆下。

　　4)拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動(dòng)箱體上取下；打開傳動(dòng)箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。

　　5)將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動(dòng)箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：拆下調(diào)節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。

計(jì)量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計(jì)量泵采用低進(jìn)高出的進(jìn)料方式，由于介質(zhì)中含有大量固體硬質(zhì)顆粒，易在管道進(jìn)口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴(yán)重，固體顆粒介質(zhì)在計(jì)量泵運(yùn)行過(guò)程中抱團(tuán)積聚，導(dǎo)致進(jìn)料不暢、流量下降。由于介質(zhì)中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴(yán)重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質(zhì)壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導(dǎo)致回座時(shí)間長(zhǎng)，降低了輸送介質(zhì)的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質(zhì)量下降、運(yùn)行溫度過(guò)高等因素。密封面沒有加注潤(rùn)滑油。安裝過(guò)程時(shí)動(dòng)環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒有涂抹潤(rùn)滑油，將會(huì)造成起泵時(shí)就使機(jī)械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時(shí)沒有仔細(xì)檢查動(dòng)靜環(huán)的端面，由于變形無(wú)法完全達(dá)到密封效果，長(zhǎng)期運(yùn)行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問(wèn)題，該泵檢修后未認(rèn)真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時(shí)由于操作不當(dāng)造成密封面碰傷，西科計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過(guò)程中有異物進(jìn)入密封面沒有發(fā)現(xiàn)或沒有清理干凈，運(yùn)行過(guò)程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過(guò)程中不小心把基座內(nèi)的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質(zhì)量造成機(jī)械密封泄露的主要原因是中含有細(xì)小的沙粒，在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)入機(jī)械密封面，導(dǎo)致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機(jī)械密封泄露的主要是溫度過(guò)高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機(jī)械密封泄露。另外由于泵密封處的運(yùn)行溫度過(guò)高，會(huì)使中的碳物質(zhì)聚集在機(jī)械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

計(jì)量泵維修注意事項(xiàng)

1、計(jì)量泵怎么調(diào)整安全閥的壓力?計(jì)量泵安全閥的壓力能在計(jì)量泵額定工作壓力區(qū)域內(nèi)更改，不允許超出計(jì)量泵的大工作壓力。計(jì)量泵安全閥設(shè)計(jì)用于避免計(jì)量泵過(guò)壓運(yùn)行。假如計(jì)量泵的大工作壓力為3bar，安全閥的壓力就可以更改為3bar，或是更低一些以保證計(jì)量泵的常規(guī)工作。計(jì)量泵過(guò)壓工作是造成計(jì)量泵損壞的關(guān)鍵原因之一。

2、計(jì)量泵要是輸送的液體并非水，吸升高度如何計(jì)算?將計(jì)量泵的額定吸升高度除以計(jì)量液體的比重。

3、計(jì)量泵在什么情況下用自灌式吸液?能在下列狀況下應(yīng)用自灌式吸液：

（1）計(jì)量的液體易于揮發(fā)；

（2）計(jì)量液體比重較大；

（3）當(dāng)要較高的沖程頻率時(shí)；

（4）計(jì)量泵在高海拔地區(qū)工作時(shí)；

（5）在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)要較大的儲(chǔ)罐，且依賴于計(jì)量泵自吸不可行的狀況下。

4、計(jì)量泵在泵頭計(jì)量液體時(shí)，需要考慮到哪些影響因素?關(guān)鍵考慮到的要素有液體的粘度、比重、蒸汽壓和溫度。