消失模鑄造設(shè)備中PLC是歐姆龍，其他主要電氣元件是西門子，保證全線可靠運(yùn)行。  本消失模鑄造生產(chǎn)線設(shè)備配置科學(xué)合理，采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制，在保證生產(chǎn)綱領(lǐng)完成的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，并真正體現(xiàn)了鑄造行業(yè)綠色革命的含義PLC是日本歐姆龍，其他主要電氣元件是西門子，保證全線可靠運(yùn)行。  本消失模鑄造生產(chǎn)線設(shè)備配置科學(xué)合理，采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制，在保證生產(chǎn)綱領(lǐng)完成的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，并真正體現(xiàn)了鑄造行業(yè)綠色革命的含義。。
消失模鑄造這種澆注工藝卻帶來了大量的氣孔缺陷（如圖7所示），有些氣孔直接出現(xiàn)在鑄件的表面，有些氣孔則需要在機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn);有的氣孔很集中，尺寸可達(dá)￠8mm;有的氣孔呈橢圓形輪廓的長方形，尺寸可達(dá)20×8×12mm而有的則直接以氣隔的形貌出現(xiàn)，即在鑄件表面呈現(xiàn)凹凸不平的輪廓。鑄件的成品率僅有50%左右。
我們從消失模鑄造自身的工藝特點(diǎn)去尋找氣孔、氣隔缺陷產(chǎn)生的原因并進(jìn)行性了工藝改進(jìn)。經(jīng)過分析，我們認(rèn)為有兩個(gè)方面的原因：其一是承載鞍豎立放置后，合金液澆注時(shí)的落差增大，合金液與泡沫燃燒后產(chǎn)生的氣體接觸的行程增大，卷入氣體的幾率也增大了；其二是承載鞍產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈馬鞍狀，產(chǎn)品泡沫模型豎立放置后，泡沫模型在高溫金屬液體的作用下燃燒氣化后產(chǎn)生的氣體不易順利排出，從而導(dǎo)致卷氣。
消失模鑄造中我們也在泡沫模型的成形密度、涂料層的浸涂方式、涂料層的厚度、涂料層的烘干工藝、鋼水合金液的澆注溫度和鑄型造型和澆注時(shí)的負(fù)壓度上進(jìn)行了工藝調(diào)整。需要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是合金液鋼水的澆注溫度、承載鞍產(chǎn)品泡沫模型簇涂料層的厚度與造型澆注是鑄型內(nèi)的負(fù)壓度的大小之間要有一個(gè)良性互動(dòng)的參數(shù)相關(guān)關(guān)系。通常為了防止鑄件粘砂缺陷的發(fā)生，人們往往考慮到要增加涂料層的厚度，甚至增加涂料層的浸涂次數(shù)以達(dá)到增加涂料層的厚度的目的。