海帶干燥工藝： 預熱階段: 將海帶推進干燥箱體內(nèi)，將溫度設置在45--50度左右，此時不排濕，對處于干燥箱體內(nèi)的海帶進行預熱處理，使得內(nèi)外溫 度一致，濕度根據(jù)干燥情況和干燥量來確定，時間控制在0.5--1小時。

升溫加熱階段: 此時，溫度設置在50--55度，濕度控制在45%左右，對干燥箱體內(nèi)海帶和紫菜進行及時排濕干燥時間一般控制在2--3小時。 恒溫排濕階段: 此時，將溫度設置在55度左右，濕度控制在40%左右，干燥時間控制在2--4小時，

快速加熱階段: 溫度設置在60度左右，濕度控制在30% ,干燥時間控制在1--2小時，濕度適當排，不能排濕太快，避免影響海帶干燥質(zhì)量

傳統(tǒng)堅果干燥采用熱源形式：

 太陽能（自然曬干）。

 火管熱能（燃煤燃柴等）。

 蒸汽能（鍋爐等）。  電能（純電加熱管）。

傳統(tǒng)干燥方式不足：

需要較大曬場和較多的人力勞作，效率低、曬場環(huán)境差。

熱量損失大、污染嚴重、工作環(huán)境不好。 使用時存在安全隱患、需要專業(yè)從業(yè)人員進行看守和執(zhí)勤，人力成本高，工作時間長。 能耗高、單位運行費用和單位脫水成本高，更換頻繁、維護和售后也是問題。 溫濕度控制不到位，干燥質(zhì)量不好，經(jīng)濟價值差。

可回收物料中的有用易揮發(fā)成分。某些物料含有用易揮發(fā)性成分（如香味及其它易揮發(fā)成分），利用熱泵干燥時，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)性成分和水分一同氣化進入空氣，含易揮發(fā)性成分的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻時，其中的易揮發(fā)性成分也被液化，隨凝結(jié)水一同排出，收集含易揮發(fā)性成分的凝結(jié)水，并用適當?shù)姆椒▽⒂杏靡讚]發(fā)性成分分離出即可。