實習(xí)生嚴(yán)禁在無班長或師傅監(jiān)護(hù)下獨自操作設(shè)備！

操作工在維修或清擦設(shè)備時，必須關(guān)閉設(shè)備電源，并懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁獨自操作！嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備！

嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設(shè)備自動運行時進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干預(yù)。

廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開機工作。

各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏，必須及時清擦，嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。

嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺里，以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

外部檢查

1、檢查儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好，安全附件、控制裝置是否齊全、靈敏、可靠；

2、外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現(xiàn)象；

3、接管焊縫、受壓元件有無泄漏，緊固螺栓是否完好、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常情況。

1、檢查儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好，安全附件、控制裝置是否齊全、靈敏、可靠；

2、外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現(xiàn)象；

3、接管焊縫、受壓元件有無泄漏，緊固螺栓是否完好、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常情況。

化工儲罐的容器密封要求

常使用化工儲罐的朋友們大多會觀察到，壓力容器的密封口一般設(shè)計成圓筒形，這樣的設(shè)計可以更好地承受較大壓力?；薜牟馁|(zhì)一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。

導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會影響導(dǎo)線及元器件的安放。

另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時對密封材料進(jìn)行澆注定型。在制作模具時，對所要灌注的筒壁進(jìn)行粗化，然后用浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機的出水口相連接。進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入，嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。材料選擇對澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數(shù)值為水壓試驗中泄漏時達(dá)到的壓力。

經(jīng)過分析認(rèn)為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強度；1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。在固化時不會產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。我們對現(xiàn)有的材料制定了改進(jìn)方案：用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹脂進(jìn)行改性；環(huán)氧樹脂和有機硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

在設(shè)計化工儲罐密封的時候，澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時產(chǎn)生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以，要對筒壁粘接面進(jìn)行粗化加工?，F(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人wei章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為。同時亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。

淺談儲罐的加熱技術(shù)

傳統(tǒng)儲罐加熱方法運用的很多年，難免越來越閃現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱 是一種靜置式的天然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。因為換熱效率 低，泠凝水溫度高，常常跟著很多蒸汽掃除。滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料也不需要耗費時間去清理機器與模具防腐儲罐。同時因為在加熱管 外表的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長期停留，極容易 發(fā)生分化物，結(jié)聚于換熱管外表，容易結(jié)焦，嚴(yán)峻阻止熱量的傳 遞，也影響換熱效率。