高壓低溫擠出吹塑技術

在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，終導致制件壁厚分布不均勻，同時由于型坯內外表面的溫差，導致制品沿壁厚方向存在內應力，制件容易變形。針對此問題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣。在不久的將來，吹塑成型加工商在加工SantopreneTM熱塑性橡膠時，通過選用一種新技術可顯著縮短加工周期。壓縮空氣冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣在3個工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時間縮短2%。同時，由于內側的冷卻程度得到加強，制品內外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質。

此外，作為容器用的工業(yè)制件，容易在薄壁處發(fā)生滲透。為解決此問題，開發(fā)出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術等，發(fā)展也比較快。

綜上分析，國內外在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面，在原材料和成形工藝上都取得了長足發(fā)展。在提高塑料中空容器的性能和生產速率的同時，也大大擴大了其應用范圍。

塑料吹塑中空成型是目前較為常見的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一。塑料擠出吹塑成型機由機械系統(tǒng)、電氣及氣動液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。機械系統(tǒng)主要由擠出機、機頭、合模架等組成。擠出吹塑成型通常經過4個步驟：

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內冷卻

吹塑產品是怎樣制作生產出來的呢？

（4）引入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內冷卻。

眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業(yè),需要大批的人力去運作.如果能節(jié)省人力時間,就可以更高l效.像我們公司,之直都是用人工勞力去裝貨,現在購買了叉車后,效率大大地提高.省時省力,高l效工作.也讓員工們更有激l情和動力.也許會有人有疑問,叉車可以去租用,為什么要花那么重成本去自行購買呢.其實不然,對于我們吹塑的廠家,貨物數量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會浪費很多時間,特別是旺季的時候,更加不給力.

如何防止吹塑加工商品凹痕和氣孔?

　　商品凹痕一般因為制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品規(guī)劃不合理，凹痕常呈現在與薄壁附近的厚壁有些。氣孔的構成是因為模腔內塑料缺乏，外圈塑料冷卻固化，內部塑料發(fā)生縮短構成真空。隨熔料的不斷注入，缸內熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動。八成因為吸濕性物料未枯燥好，以及物猜中殘留單體及其他化合物而構成的。判別氣孔構成的緣由，只需調查塑料制品的氣泡在開模時瞬時呈現仍是冷卻后呈現。若是當開模時瞬時呈現，八成是物料疑問，若是是冷卻后呈現的則歸于模子或注塑條件疑問。