定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

模鍛件就是用模具的鍛造的物件，利用模具鍛造出精度要求比較高、比較復(fù)雜的鍛件。

特點(diǎn)      

模鍛件的特點(diǎn)應(yīng)該是針對(duì)于自由鍛來(lái)談才會(huì)好一點(diǎn)，自由鍛基本上不會(huì)用模具，只能鍛軸和環(huán)這樣簡(jiǎn)單的物件，相反，模鍛就可以鍛造出很多有結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，而且可以控制產(chǎn)品的尺寸大小，減少車加工量。

熱鍛工藝涉及極熱，所需溫度取決于金屬類型。使鋼變形所需的平均溫度約為 2,100 華氏度；對(duì)于鋁合金，溫度范圍為 680 至 970 華氏度；對(duì)于銅合金，范圍是 1,300 到 1,470 華氏度。高溫對(duì)于防止變形期間的應(yīng)變硬化是必要的。熱鍛通常是技術(shù)應(yīng)用中使用的鋼鍛件和變形具有高成形性比的金屬的更好選擇。熱鍛的缺點(diǎn)之一是它提供的公差精度較低，冷卻過(guò)程中可能發(fā)生翹曲，以及金屬與周圍環(huán)境之間可能發(fā)生不利反應(yīng)。

鍛件爐耗意義重大，常用的措施是：

1、采用合理熱源

鍛件加熱常用的燃料有固體、粉末、液體、氣體等類型。其中固體燃是煤炭;粉末燃料是煤粉;液體燃料是重油、輕柴油;氣體燃料是然氣。大部分廠家采用然氣，還有部分常見(jiàn)采用，也有部分廠家采用重油、輕柴油。

2、采用的加熱爐型

毛坯、鍛件燃?xì)饧訜釥t采用數(shù)字化蓄熱式脈沖燃和控制及連續(xù)供給燃料蓄熱式脈沖燃和控制。采用常規(guī)嘴 空氣預(yù)熱器的燃式，應(yīng)用于高溫鍛造加熱爐，率5o，爐溫均勻X控制在±1o℃之間，應(yīng)用于中、低處理爐，率達(dá)3o-5o，爐溫均勻X控制在±5℃之間。

3、采用熱料裝爐工藝

熱料裝爐是進(jìn)行大鍛件加熱的措施，即從煉鋼車間澆注完成的鋼錠不經(jīng)過(guò)冷卻直接運(yùn)送至鍛造車間入爐加熱，1般入爐溫度控制在6oo℃。與冷料裝爐相比，可4o-45，同時(shí)可以節(jié)省加熱時(shí)間，減少加熱配置數(shù)量，生產(chǎn)效率。

當(dāng)原料錠采用電渣爐電渣重熔生產(chǎn)時(shí)，稱為電渣錠。由于重熔過(guò)程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液1邊結(jié)晶，1邊得到自耗電補(bǔ)充，至鋼錠頭部時(shí)又采用低熔速工藝補(bǔ)縮。

所以，電渣錠?有大冒口，頭部也是平的。出結(jié)晶器后，去掉頭部后，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機(jī)的平臺(tái)上直接鐓粗，這對(duì)于空心類鍛件生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，不對(duì)后續(xù)操作帶來(lái)不便。

相反，以往采用傳統(tǒng)工藝壓制鉗把，不工序較多而且浪費(fèi)料，切損量大。

原傳統(tǒng)工藝壓鉗把、下料為1火，做完操作即需要回加熱爐溫度，等溫度可進(jìn)行鐓粗后續(xù)操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)。