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1、一般高粉塵廢氣在進(jìn)入廢氣處理設(shè)備之前都除塵,所以一般都要加除塵器,如布袋除塵器、靜電除塵器,如果廢氣中含有酸堿氣體,也可采用噴淋吸收塔內(nèi)填裝噴淋吸附液,用循環(huán)水泵重復(fù)水洗噴淋,除去酸堿廢氣和大量粉塵,當(dāng)然噴淋塔類安裝噴淋頭讓噴淋液呈霧狀噴淋,以便和廢氣充分接觸,進(jìn)而提高酸堿廢氣吸收效果。如果是高溫廢氣,噴淋液同樣起到了,降溫的效果,為后面設(shè)備處理性能較穩(wěn)定的有機(jī)廢氣提供了干凈的反應(yīng)環(huán)境。所以說,廢氣處理效果好不好,廢氣的預(yù)處理是前提。所以,一般的酸堿廢氣都采用噴淋吸收法處理,視廢氣風(fēng)量和濃度大小可以增減噴淋塔大小或者個(gè)數(shù)。
2、電捕焦油器是針對(duì)化工廢氣的特點(diǎn),進(jìn)行分類收集,先用除煙凈化器對(duì)工藝產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理,在多功能廢氣凈化塔內(nèi)對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋吸收,廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進(jìn)行充分反應(yīng),對(duì)VOCs氣體進(jìn)行分解處理,在末端尾氣處理器上,用有機(jī)廢氣催化劑進(jìn)行光解催化氧化反應(yīng),對(duì)化工臭氣進(jìn)行催化裂解處理,對(duì)苯類尾氣進(jìn)行冷凝回收,整個(gè)電捕焦油器除臭裝置工藝設(shè)計(jì)合理,廢氣治理設(shè)施運(yùn)行記錄標(biāo)明,凈化效率一直保持在99%以上。
3、電離器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率,而且可明顯改善操作環(huán)境。在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業(yè)企業(yè)中得到普遍的應(yīng)用。我公司設(shè)計(jì)中所采用結(jié)構(gòu)形式是管式電離器。
4、當(dāng)煙氣通過電離器時(shí),煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離,向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng),并失去電荷,在重力的作用下,落到電離器底部流出,從而使污染物得以降解去除。
22℃左右,因此煤氣中的焦油成霧狀,大部分的焦油被***噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽,其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器,經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3,達(dá)到工藝指標(biāo)。 若電捕焦油器處置不妥,使煤氣中的焦油含量過高,勢必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān),削減鼓風(fēng)機(jī)使用壽命,容易導(dǎo)致事故發(fā)生,增大事故頻發(fā)率;含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí),焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上,導(dǎo)致設(shè)備阻力增大,污染脫硫液,還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難,脫硫液無法再生,H2S在脫硫液中漸漸飽和,脫硫液吸取H2S能力降低,煤氣質(zhì)量惡化;煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含過量焦油,容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞,給操作帶來影響,母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部,導(dǎo)致裝備阻力增大,硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低,同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸?。粡娘柡推鞒鰜淼拿簹膺M(jìn)入工段的終冷塔,大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi), 使終冷塔阻力上升,通過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量,使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難,汲取苯族烴能力降落,從而影響的產(chǎn)量, 而且使洗油質(zhì)量降低,再生器使用頻次增長,導(dǎo)致洗油的虛耗,使生產(chǎn)成本。