帶鋼入鋅鍋溫度過高導致鋅液在帶鋼表面冷卻凝固時間延長，帶鋼經(jīng)過氣刀后鋅液在重力作用下繼續(xù)回流;

氣刀噴嘴與帶鋼之間距離波動造成鋅層厚度不均;

帶鋼出鋅鍋后的抖動、沉沒輥輥系壓靠不合理、鋅鍋段帶鋼張力控制不當引起的帶鋼晃動等，都會影響鋅液回流的時間，也會因為帶鋼表面受力不均導致鋅層厚度不均從而產(chǎn)生鋅流紋;

沉沒輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動、板形不好都會造成帶鋼表面受力不均。

生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度波動導致溫度低的區(qū)域鋅花成核快、尺寸小，溫度較高的區(qū)域鋅花成核慢、尺寸也較大。

原料帶鋼表面粗糙度越大，形核越多，鋅花越小;粗糙度越小，形核越少，鋅花越大。粗糙度不均的原因主要有以下幾種：

沉沒輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動或沉沒輥穩(wěn)定輥轉(zhuǎn)動不靈活，造成帶鋼表面擦劃傷;

風管的底部不宜有拼接縫，如有應做好密封處理。

風管如要穿過樓板或墻體，則應運用預埋管或防護套管，它們之間還要有柔性資料進行封堵。

風管與設(shè)備相連接時，其連接處應有柔性短管，長度為150—300mm，或者是規(guī)則的長度請求。

風管測定孔的方位應選在不發(fā)生渦流的區(qū)域，且要便于丈量和調(diào)查。

風管如果是運送的氣體，或者是處于這種環(huán)境中，那么應有必要的接地辦法進行防護;如果是運送溫度高于80℃的空氣，則應采納必要的防護辦法。