?雷諾數(shù)在翅片管換熱器設(shè)計(jì)中的重要性

在翅片管換熱器的設(shè)計(jì)過(guò)程中，通常對(duì)管內(nèi)介質(zhì)流速的選擇要求偏低，基本都是按經(jīng)驗(yàn)值估算。在所有的換熱器設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)層流狀態(tài)，層流狀態(tài)時(shí)的傳熱系數(shù)與湍流狀態(tài)時(shí)的傳熱系數(shù)差異很大。

  在傳熱學(xué)中，規(guī)定雷諾數(shù)Re＜2000為層流，2000＜Re＜4000為過(guò)渡流， Re＞4000為湍流，而在翅片管換熱器的設(shè)計(jì)中，我們認(rèn)為Re＜2300為層流，2300＜Re＜10000為過(guò)渡流， Re＞10000為湍流。3、根據(jù)翅片管的翅片材質(zhì)是否與基管材質(zhì)相同可分為：1)、單金屬翅片管2)、雙金屬?gòu)?fù)合翅片管單金屬翅片管按材質(zhì)分類1)、銅翅片管。例；空氣-空氣熱交換，換熱管直徑25mm，管內(nèi)空氣溫度由20℃升高到100℃，求流速多少時(shí)才能讓雷諾數(shù)達(dá)到10000。

空氣定性溫度；（20 100）/2=60℃，查60℃的空氣特性；

密度1.06kg/m3，粘度2.01X10-5pa?s

解；10000/(0.025*1.06/2.01*100000)=7.6m/s

  同樣，我們也可以計(jì)算其它介質(zhì)在翅片管換熱器中的合理流速，把雷諾數(shù)控制在一定的范圍，確保介質(zhì)處于旺盛湍流狀態(tài)，讓翅片管換熱器的設(shè)計(jì)更為經(jīng)濟(jì)合理。

純銅翅片管生產(chǎn)工廠純銅翅片管生產(chǎn)工廠純銅翅片管生產(chǎn)工廠純銅翅片管生產(chǎn)工廠

我國(guó)翅片管產(chǎn)品進(jìn)出口發(fā)展趨勢(shì)不平衡

翅片管是一種對(duì)材料進(jìn)行一系列加工處理制造而成的工業(yè)零部件，在很多領(lǐng)域都有很好的需求，就也就使得我國(guó)的翅片管產(chǎn)品的產(chǎn)品一直保持這比較快的增長(zhǎng)趨勢(shì)，形勢(shì)一片良好。

但是這只是比較片面的現(xiàn)象，因?yàn)橛脩魧?duì)進(jìn)口翅片管的需求沒(méi)有因?yàn)樽陨懋a(chǎn)量的增加而減少，反而對(duì)翅片管進(jìn)口需求呈現(xiàn)出大幅的增長(zhǎng)之勢(shì)。我們可以來(lái)仔細(xì)分析一下這種局面，歸根結(jié)底還是受我國(guó)翅片管原材料短缺的限制。

而從產(chǎn)品的出口量來(lái)看，基本只能維持當(dāng)前的水平，甚至有下降的可能。從當(dāng)前的趨勢(shì)看來(lái)，認(rèn)為翅片管進(jìn)口總量這種高增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)或仍將延續(xù)，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格也會(huì)呈現(xiàn)出持續(xù)走高的趨勢(shì)，未來(lái)幾年也不會(huì)有明顯的變化。

翅片管其為核心元件的各種換熱設(shè)備

      純銅翅片管在形成螺旋翅片時(shí)，翅片中性線以內(nèi)的凹面板緣受到壓縮，中性線以外的凸面板緣則受拉伸。答：換熱面積的計(jì)算,一般情況下以所有暴露在空氣中的部分累計(jì)相加,可分為三部分,1,基管部分表面積(需要扣除片厚)2,翅片頂端(有效片數(shù)累計(jì)后的表面積)3,翅片正反兩個(gè)面的表面積。當(dāng)m面內(nèi)的拉應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限時(shí)，對(duì)厚度較小的鋼帶會(huì)失去穩(wěn)定，形成皺褶。螺旋翅冷采用的鋼帶都不厚，失穩(wěn)現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。可以說(shuō)翅片根部起皺是螺旋翅片管的通病。翅片根部起皺會(huì)使根部的翅片平面變得凹凸不平?，F(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥行業(yè)的預(yù)熱回收以及石油化工等行業(yè).高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。由于翅片管傳熱面積較大，傳熱效率更高，壓降較小，所以在燃?xì)鉅t及油—?dú)饣旌狭霞訜釥t中，綜合換熱性能明顯優(yōu)于同規(guī)格、材質(zhì)的普通換熱管、釘頭管。以其為核心元件的各種換熱設(shè)備在電力、化肥、化工、煉油裝置里得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。高頻電流作焊接熱源，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和電熱效應(yīng)，局部加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區(qū)，使接觸面達(dá)到塑性可焊狀態(tài)，同時(shí)在翅片外側(cè)施加頂鍛力將接觸處的金屬氧化物、局部熔化物以及多余的塑態(tài)金屬擠出，使鋼管與翅片材料之間達(dá)到固態(tài)原子間的結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)接觸面的塑性焊接，使用效果j佳，不再出現(xiàn)斷桿現(xiàn)象，也大大地減少了制造的難度，降低了制造費(fèi)用。通過(guò)十幾年的實(shí)踐，使我們對(duì)引進(jìn)設(shè)備有了一些了解，在備件國(guó)產(chǎn)化時(shí)，不但對(duì)一般零件，而且對(duì)一些關(guān)鍵的重要零部件進(jìn)行改進(jìn)，從而節(jié)約費(fèi)用，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)能增效顯著，平均節(jié)能10%，高可達(dá)30%；提高機(jī)械動(dòng)力，有效減少摩擦磨損，降低溫度；保持設(shè)備精度，延長(zhǎng)設(shè)備維修周期，減少潤(rùn)滑油換油次數(shù)；優(yōu)異的防蝕、除銹化功能；經(jīng)濟(jì)效益明顯，無(wú)污染無(wú)r何副作用，真正的綠色產(chǎn)品。