棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對設(shè)備生產(chǎn)進行全過程控制，具有參數(shù)顯示、記錄、查詢、報警等功能；溫度控制的數(shù)學模型計算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩(wěn)定性得到較好的控制。雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質(zhì)，在鋼件還未達到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。此項為選配項，可以增加設(shè)備的檔次，全部加軟件部分價格為8.0萬。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可選配一臺風水冷卻器（FL-500）進行冷卻。價格為6.0萬。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備技術(shù)指標和技術(shù)特點

1、啟動成功率可達100%

2、整流功率因數(shù)大于等于0.96。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：

鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進行控制；中頻爐在筑爐之前應(yīng)做的準備工作中頻爐在筑爐之前要做好工作準備。對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進行顯示；對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設(shè)定；對鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數(shù)進行記錄，并定期向管理級發(fā)送。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應(yīng)器，高溫加熱每臺采用3臺感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。系統(tǒng)供電采用2臺12脈波整流變壓器。何延長中頻電爐使用壽命中頻爐爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵。整套設(shè)備由一套計算機控制系統(tǒng)進行控制，達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統(tǒng)采用4臺風水冷卻器。

銅管退火中頻加熱爐

此銅管退火中頻加熱裝置，我科信電爐公司專為銅管在線退火而設(shè)計的，針對其在運動中進行連續(xù)加熱及被加熱工件為銅材的特點，在系統(tǒng)設(shè)計中對電源、感應(yīng)器各參數(shù)應(yīng)做特殊設(shè)計，整套系統(tǒng)采用一套800KW/6KHZ電源進行加熱，感應(yīng)器外部制作成鋁質(zhì)封閉外殼,內(nèi)充保護性氣體(氮氣)以防銅管加熱氧化,此系統(tǒng)具有以下特點：

1.1中頻電源為800KW/6KHz。由于功率較大，頻率較高，電源設(shè)計有一些特殊要求。這些將在電源的描述中詳細說明。

1.2中頻電源和感應(yīng)器均采取水冷卻方式，使設(shè)備的體積較小，容易安裝。

1.3自動連續(xù)，可根據(jù)不同工件參數(shù)自動調(diào)整速度。

1.4線傳輸滾道采用變頻調(diào)速，加上PLC可實現(xiàn)溫度、速度、功率等的閉環(huán)控制。