廠家分享高頻淬火機(jī)設(shè)備的使用及優(yōu)點(diǎn)

說(shuō)到高頻淬火設(shè)備,不知道大家了解多少?它在工作狀態(tài)中需要較大頻率的電流來(lái)維持,所以適用的范圍和那些中頻加熱設(shè)備是不一樣的.一般地,高頻淬火設(shè)備被用于機(jī)械零件的局部加熱或者一些需要淬火處理的場(chǎng)合中,具有很多使用優(yōu)點(diǎn),深受工作人員的喜愛(ài).

而且,高頻淬火機(jī)設(shè)備又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗.以上便是高頻淬火機(jī)廠家今天為大家介紹的,高頻淬火機(jī)設(shè)備的使用及優(yōu)點(diǎn),希望能對(duì)大家提供幫助!

高頻感應(yīng)淬火件常見(jiàn)淬火缺陷及其防止措施

高頻感應(yīng)淬火件常見(jiàn)淬火缺陷，主要有硬度不夠，軟件，變形超差與淬火裂紋，還有局部燒熔等。

一、高頻淬火后表面硬度不夠 高頻感應(yīng)淬火后硬度不夠是常見(jiàn)的問(wèn)題，其原因亦是多方面的。

1. 材料因素

1）火花鑒定法 這是的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越多，火花越多。

2）直讀光譜儀鑒別鋼材的成分 現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時(shí)間內(nèi)，將工件材料的各種元素極其含碳量金相檢驗(yàn)并打印出來(lái)，可確定鋼材是否圖樣要求。

3）排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見(jiàn)的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時(shí)表面硬度低，單用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，在測(cè)定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面高，并達(dá)到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。因此，對(duì)連桿進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱處理是一種經(jīng)濟(jì)有效的毛坯熱處理方法，事實(shí)證明，經(jīng)過(guò)高頻淬火機(jī)加熱處理后的連桿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合技術(shù)要求，在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)揮了良好的效果，得到了連桿制造廠家的普遍贊譽(yù)。為進(jìn)一步驗(yàn)證此問(wèn)題，可用金相顯微鏡觀察，表面貧碳曾的組織和層次的顯微組織明顯不同，表面只有少量托氏體及大量鐵素體，而次層則為馬氏體。如果將此樣品在保護(hù)氣體下正火后在檢驗(yàn)，珠光體面積接近50%。

2. 淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng) 淬火加熱溫度不夠或遇冷時(shí)間太長(zhǎng)，致使淬火時(shí)溫度太低，以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者其組織委托氏體或索氏體。

3. 冷卻不足

1）特別在掃描淬火時(shí)，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過(guò)噴液區(qū)后，心部熱量又使表面子回火，此時(shí)表面自回火溫度過(guò)高，常能從表面溫度及顏色感測(cè)到。

2）一次加熱法時(shí)，冷卻時(shí)間太短，自回火溫度過(guò)高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面，導(dǎo)致子回火面積過(guò)高。

3）噴水液溫度過(guò)高，流量減少，濃度變化，淬火液中混有油污等。

4）噴液孔局部堵塞，器特點(diǎn)是局部硬度不足，軟快區(qū)常與噴液孔堵塞文職相對(duì)應(yīng)。

柄式銑刀是如何采用高頻淬火設(shè)備淬火的

高速具大多用鹽浴淬火，少部分用真空，這里介紹用高頻感應(yīng)淬火工藝。

銑刀高頻熱處理采用WH-VI-16型設(shè)備及自制淬火機(jī)床，工件由固定，可以上下移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，可無(wú)極變速；用單圈感應(yīng)器，感應(yīng)器與工件之間的間隙為4--5mm.銑刀的材料為W18CR4V的高速鋼含有大量的合金元素，異熱性差，塑性較低，為減少銑刀的變形，防止開(kāi)裂，并達(dá)到預(yù)期的淬硬層深度830-850℃預(yù)熱，1270-1290℃加熱?？刂茒W氏體化溫度和加熱、保溫、冷卻條件，可以在相當(dāng)大的范圍內(nèi)調(diào)整和控制奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的碳含量，從而使鑄鐵的性能可在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。在操作方面，進(jìn)行了如下的控制：工件在感應(yīng)圈中旋轉(zhuǎn)，并從上至下移動(dòng)連續(xù)加熱，再反向移動(dòng)一次，待工件溫度達(dá)到預(yù)熱溫度的上限時(shí)停止加熱等待0.5-1min，以使工件預(yù)熱均勻，隨即進(jìn)行淬火加熱，帶工件達(dá)到淬火溫度后。浸入60-80攝氏度的油中冷卻。

回火工藝為560℃X1hx3次。3次回火后硬度63-65HRC，變形較小。直徑14.3mm*140mm的銑刀，在長(zhǎng)度范圍內(nèi)直線度小于0.5Mm,其余一些規(guī)格銑刀變形量≤0.10mm。

對(duì)高頻感應(yīng)淬火的高速鋼銑刀進(jìn)行了檢驗(yàn)，淬火晶粒度為9級(jí)，過(guò)熱程度≤1級(jí)，金相組織為回火馬氏體及均勻分布的碳化物，少量殘留奧氏體，脫碳層小于磨削量。

高頻感應(yīng)淬火的銑刀經(jīng)生產(chǎn)時(shí)間考核，由原來(lái)只能加工一塊管板（每塊管板400余孔）提高到能加工4塊管板。

高頻淬火采取的屏蔽保護(hù)

常見(jiàn)高頻淬火時(shí)工件的棱邊、尖處常會(huì)造成、淬裂等淬火缺陷,這是高頻電流的特性——尖角效應(yīng)造成的,難以克服。一般地,高頻淬火設(shè)備被用于機(jī)械零件的局部加熱或者一些需要淬火處理的場(chǎng)合中,具有很多使用優(yōu)點(diǎn),深受工作人員的喜愛(ài)。故而常見(jiàn)的解決方法是.使高頻淬火區(qū)域避開(kāi)工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位,或采用比較大的倒角來(lái)減弱尖角效應(yīng)。 然而有些工件,由于其服役時(shí)的特殊需要.要求將其硬度區(qū)域一直延伸至其淬火面的邊緣,即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度,而往往在那里沒(méi)有或幾乎沒(méi)有倒角角。對(duì)于這樣的危險(xiǎn)部位就要進(jìn)行屏蔽保護(hù)。戚墅堰堰機(jī)車車輛廠零部件所使用的材料為為45號(hào)鋼,淬火要求外麥面HRC42～48。在高頻淬火時(shí)采用連續(xù)加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內(nèi)凹陷,這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽,來(lái)保證填內(nèi)凹部位的淬火硬度,而且端面的邊棱也沒(méi)淬裂。由于這種原因,曾經(jīng)造成過(guò)50%工件的批量性報(bào)廢。 針對(duì)這種缺陷,他們使用厚10n,m的紫鍆扳,制成兩塊截面相同的兩個(gè)銅塊,淬火時(shí)分別加蓋于工件的兩端。 高頻淬火時(shí),銅塊在淬火機(jī)床上受到夾持而與工件緊密貼合時(shí),由于銅塊是良好的導(dǎo)體,受感應(yīng)固電磁場(chǎng)作用而避開(kāi)了尖角效應(yīng)。

像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會(huì)出現(xiàn)淬裂問(wèn)題，就可以采用以上方法避開(kāi)。總之不管什么樣的工件這種屏蔽保護(hù)是現(xiàn)在比較實(shí)用方便的方法，需要靈活運(yùn)用，就可以達(dá)到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費(fèi)。