作為使用者，我們必須要清楚這種異?，F(xiàn)象所帶來的fu面影響。要知道，在離心風機設備運行過程中，軸承振動超標將可能會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼以及風道損壞等故障。嚴重的話甚至會危及到設備本身的安全運行狀態(tài)。而軸承振動超標的原因有很多，我們需要根據(jù)不同的現(xiàn)象分析原因，采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。通常情況下，應選用相對粘度較小、抗yang化穩(wěn)定性好、防銹、防泡以及滑膩性能好的潤滑油品。

   比如在實際工作過程中，由于不停爐處理，引起葉片非工作面積灰將可能會造成鍋爐離心風機設備的異常振動。主要表現(xiàn)就是設備在運行過程中，振動突然上升。這是由于當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。有時為了縮小蝸殼尺寸，可選用蝸殼出口速度大于風機進口速度方案，此時采用出口擴壓器以提高其靜壓值。

   隨著工作時間的延長，其葉片上面將會不斷積灰，當積灰量達到一定重量的時候，由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使離心風機振動增大。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉換成壓力能。

風機運行過程中的振動測試及分析

　　①風機進、出口選用硬連接易形成機殼與管道產(chǎn)生共振;

　　②轉子自身存在動平均差;

　?、蹤C殼強度弱等問題。為此需求進行技藝改變，以消除自身存在的不足。改進后的振動量顯然減少，完全滿足了風機的正常運行。

　　消除風機振動的對策。對風機轉子進行現(xiàn)場的動平均更正由于該風機轉子葉輪直徑達2300mm，轉子品質3700kg，只能在現(xiàn)場做動平均更正。塑料成品代加工對風機殼體進行強度加固從風機運行過程中出現(xiàn)的二級葉輪邊的隔板扯破及二級葉輪的外側壁處的焊縫開焊來看，由10mm厚鋼板制造的機殼其強度顯然不能夠，為此，除對原焊縫進行補焊外，在其機殼外觀補充了多條20mm厚的加強筋板。這是由于為了習慣高壓離心通風機的機軸會由于高溫環(huán)境形成熱脹大，在高壓離心通風機出廠時，在尾部廠家市建立的非定位軸承的。

　　即為各種不同狀況下測得的風機振動量。在風機連續(xù)運轉半個月之內，相繼出現(xiàn)了風機進出口的鋼制膨脹節(jié)開裂，風機二級葉輪處的隔板撕裂以及二級葉輪的外側壁處的焊縫開焊等嚴重問題。工作原理當葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。后經(jīng)外方和我廠有關技術人員對風機解體檢查確認，風機在設計上存在許多缺陷：

　?、亠L機進、出口采用硬連接易造成機殼與管道發(fā)生共振;

　?、谵D子本身存在動平衡差;

　?、蹤C殼強度弱等問題。為此需要進行技術改造，以消除本身存在的不足。

　　改進后的振動量明顯減少，完全滿足了風機的正常運行。

　　消除風機振動的措施。對風機轉子進行現(xiàn)場的動平衡校正由于該風機轉子葉輪直徑達2300mm，轉子質量3700kg，只能在現(xiàn)場做動平衡校正。

離心風機參數(shù)上的計算與圖示中的表示要求

1.離心風機，其在一些具體參數(shù)上，可以進行哪些相關的計算工作？

在離心風機這一種風機上，在具體的參數(shù)上，主要是有風量、風壓、機械效率以及功率等這些。其中，有些是比較重要的，所以在計算上，是不能馬虎的。

P(e)=（風量*風壓）/（3600*1000*風機效率*機械效率）

在這一公式中，機械效率等，都是理論數(shù)值，而在實際情況下，是會有一些損失的。而且，該風機的電量消耗，是體現(xiàn)在其軸功率上的。這一點，大家要清楚明白，不能搞錯了。

2.離心風機中，有哪些是需要注意的，以免產(chǎn)生不良影響或后果？

(1)在離心風機的選型工作中，要注意其外型尺寸和結構，與設備之間是否吻合，以免在風機安裝時，出現(xiàn)尺寸上的差異，比如孔徑、孔距和厚度等，進而，無法進行該風機的安裝工作。

(2)由于，離心風機的內部結構，以及其所使用的材料，會影響到風機的整體性能，以及其使用壽命。所以，在其的測試階段，應進行一些性能上的測試，以及老化測試等，從而，來保證離心風機的使用壽命。