自動噴涂線的技術(shù)要求

　　一、線體基本數(shù)據(jù)：

　　1.一次性噴油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，UV-90%以上。

　　2.含4臺壁掛式噴涂機器人，機器人不開動時可滿足手噴位條件。

　　3.工件名稱：微波爐塑膠件，含門面、控盒等；

　　4.工件材質(zhì)：塑膠；

　　5.工件：L760*W830*H80mm（噴油范圍制品表面及其四邊）、L600*W320*H50（噴油范圍制品表面，四邊及溝邊）；

　　6.涂料種類：PA漆、UV漆、PU漆；

　　7.固化條件：50°C，10～15min；或UV光固化

　　8.產(chǎn)量：每日單班20小時，每月25個工作日，日產(chǎn)量：20000套，每套含1個門面、1個控盒、1個開門按鍵或1個拉手；

　　9.烘干線工藝線速：V=3.0m/min（1～5m/min范圍內(nèi)變頻無級可調(diào)）；

　　10.環(huán)境溫度、相對濕度：（夏）：20～25°C、66%。

　　自動噴涂生產(chǎn)線對環(huán)境的要求

　　凡使用有毒的、刺激性的以及物質(zhì)的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內(nèi)專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。

　　(2)車間里通道應設有消除穿堂風的設施，防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。

　　(3)需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。

　　(4)人行通道上不應有堆放設備、物件和電線橫穿分，通道寬度不小于1m。

　　(5)流水線在工作區(qū)上空行走的在下面必須鋪設防護網(wǎng)，防止物件墜落。

　　(6)多余的涂料和廢漆等，應隔離堆放在專用的涂料庫房。

　　(7)溶劑揮發(fā)比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散;軟環(huán)境需求也不可忽視，。工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具，必須有良好的通風措施。

　　涂裝前處理的生產(chǎn)

　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

　　前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

往復噴涂機是自動噴涂方式中的代表性涂裝設備，往復噴涂機屬于非標定制設備主若是根據(jù)客戶噴涂工件需求進行定制制作。往復噴涂機對結(jié)構(gòu)簡單的工件噴涂速度很快，可是關(guān)于一些對照復雜的工件或部位仍然需求人工進行補噴，所以往復噴涂機實用界線較小重點使用于體積較小而且形式對照簡單的工件噴涂。但即使是如此往復噴涂機與人工噴相比仍然擁有涂裝速度快、噴涂品性安穩(wěn)、儉省涂裝本錢等優(yōu)勢。