功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，的直線滾動組件，主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平。提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。



精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)

數(shù)控雕銑機其實就是一種特殊的數(shù)控機床，是數(shù)控機床中使用比較廣的一種，同傳統(tǒng)的數(shù)控機床有一些少少的不同之處，雕刻機的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在雕上 ，如果我們要加工一個材料硬度比較大的，會覺得比較困難，不好雕刻，大多數(shù)人認為數(shù)控雕銑機所采用的是小型的刀具、大功率以及高速電機的數(shù)控式機床設(shè)備。

　　數(shù)控雕銑機產(chǎn)品特點：

　　1. 高精的加工效果。

　　2. 良好的人機交互設(shè)計，操作更簡便。

　　3. 一體化整體美觀設(shè)計。

沒有設(shè)計密封或密封結(jié)構(gòu)不合理

　　例如：箱體上的螺釘孔設(shè)計成通孔，又沒有密封措施;箱體蓋處沒有設(shè)計密封墊;轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設(shè)計不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?

　　由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

　　(1)鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。

　　(2)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭引起漏油。

　　(3)密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。