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實驗開煉機技術參數(shù)

混合裝料容量：0.5 ~ 1 KG (或依要求訂制)；

輥筒直徑：110±2mm (或依要求訂制) ；      

輥筒工作面長度：330±2mm (或依要求訂制)；

輥筒材質(zhì)： 高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)      

輥筒間調(diào)節(jié)距：0 ~ 3 mm，可任意調(diào)節(jié)；

加熱方式：電加熱，2.5KW X 2組發(fā)熱芯；

輥筒溫度：常溫 ~ 250℃ ±5.5℃，數(shù)字顯示溫度，可任意調(diào)節(jié)，兩輥溫度可分別控制。

加熱：常溫 ~ 200度（橡膠），

加熱：常溫 ~ 250度（塑料）；

輥筒轉(zhuǎn)速：約20轉(zhuǎn)/分鐘，定速；（或訂制變頻調(diào)速）

輥筒速比：1 ：1  (或依要求訂制)；  

馬達（減速）：220V/AC, 0.5HP, 1420r/min，40K：1；

功    率：750W

安全裝置：緊急停剎裝置(有正反轉(zhuǎn)功能,確保操做工人永遠安全無)

外形尺寸：約長750×寬350×高930mm；

重    量：180KG

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加料煉膠作業(yè)的重點注意事項你知道嗎？（三）-寶鼎儀器

在輥筒運轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯(lián)合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，很好空車降溫。

輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。

禁止在設備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；

拉推車輛時要注周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。

?注意開煉機和密煉機的區(qū)別

很多外行人可能并不清楚什么是密煉機什么是開煉機，今天就講一講這兩者的區(qū)別吧。

首先從結(jié)構來看，開煉機一般由兩個相對運轉(zhuǎn)但轉(zhuǎn)速不同的對輥產(chǎn)生的剪切力來進行工作，混煉室容積小，混煉效率低。而密煉機是利用內(nèi)部的設計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性收縮來產(chǎn)生剪切力，無需人工操作，節(jié)省勞動力，其混煉室容積也比開煉機大，混煉效率大大提高。

其次從價格來看，開煉機結(jié)構簡單成本低，而密煉機結(jié)構復雜，生產(chǎn)研發(fā)成本較高因此價格相對昂貴。從國內(nèi)的十幾萬的設備到日本等國外進口的100多萬的密煉機都有。

再次從勞動強度看，開煉機自動化程度低，需要專人輔助機器工作，勞動強度大，而密煉機機械化程度較高，只需要人工少量操作（如加料和卸料等）機器便可以自行工作，勞動強度小，并可配合自動化設備實現(xiàn)自動加料和取料。

后從環(huán)境保護角度看，開煉機工作過程中會出現(xiàn)粉塵飛揚、物料浪費等現(xiàn)象，污染環(huán)境，危害工人身體健康;而密煉機則很好避免了這個問題，有利于環(huán)保。

除此之外，密煉機相比開煉機，還有非常多的優(yōu)勢，在此就不一一贅述了。

密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。因此，密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設備，仍在不斷的發(fā)展和完善。同時，可將多項其他技術應用于密煉機上，如真空密煉機。真空密煉機就是一種添加了抽真空裝置的密煉設備，專業(yè)為某些在高溫下容易與空氣組成成分發(fā)生化學反應的物料進行混煉，這都是密煉機專業(yè)化發(fā)展的產(chǎn)物。目前密煉機的價格相對來說還是比較昂貴，但相信隨著密煉機制造技術的不斷成熟，以及人們對混煉質(zhì)量和效率要求的提高，其價格會變得更容易讓人接受，這種設備會逐步取代老舊的開煉機，成為混煉設備的主力軍。

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開煉機混煉加料順序

混煉時加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則導致焦燒、脫輥或過煉，所以加料順序是關系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。

加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進劑分開加等原則。

因此開煉機混煉時，一、加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，后加硫化劑。

如果配方中有促進劑，應在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進劑放到后加。

這么重要的過程你不知道是不是該扣薪水??？