分析單面木工壓刨床主要機(jī)構(gòu)的功用？

工作臺(tái)2是工件3加工時(shí)的基面，其上設(shè)有兩個(gè)托輥1，分別位于刀軸6中心線的兩側(cè)，它通常是不帶動(dòng)力的空轉(zhuǎn)輥，其作用可減小工件進(jìn)給時(shí)的摩擦阻力。在與托輥位置相對(duì)應(yīng)的上方設(shè)有前、后進(jìn)給輥8和4，它們帶有動(dòng)力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通常前進(jìn)給輥帶有溝槽，以增大其對(duì)工件的咬合系數(shù)，從而增大牽引能力，后進(jìn)給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。刀軸6是切削機(jī)構(gòu)，其前后設(shè)有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時(shí)切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產(chǎn)生跳動(dòng)。前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時(shí)產(chǎn)生超前裂縫，同時(shí)它與排屑罩一起能引導(dǎo)切屑朝預(yù)定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削過程中產(chǎn)生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過大的工件進(jìn)入機(jī)床起限制切削深度的作用。

平刨主要用于板材的拼合面的加工。

木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得準(zhǔn)確的厚度，適合于各種家具、車輛等的木質(zhì)零件加工，其結(jié)構(gòu)也較平刨復(fù)雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)，位于木料上下的四個(gè)滾筒使木料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，沿著工作臺(tái)通過刀軸。雙面木工刨床由兩個(gè)刀軸同時(shí)加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對(duì)兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個(gè)刀軸同時(shí)刨光工件的三個(gè)面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時(shí)刨光工件的四個(gè)面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。

壓刨床上前、后壓緊器的作用是什么?

壓刨床的前壓緊器又稱斷屑器，起斷屑作用。它的弧形截面能保證在非常接近切斷區(qū)域處將木料壓緊，達(dá)到在加工余量之內(nèi)斷屑的目的，防止刨花沿木紋方向延伸到加工表面l疆下折斷而形成蝕坑或麻面；此外，還能防止在切削時(shí)因垂直分力促使木料離開工作臺(tái)而產(chǎn)生的上下跳動(dòng)，同時(shí)還可作為高速旋轉(zhuǎn)刀軸的安全防護(hù)罩，并引導(dǎo)木屑沿弧形表面射出，由吸塵裝置將木屑排除。

刨削的木料兩邊厚度不等，其原因是什么?如何解決?

刨削的木料兩邊厚度不等，一般有兩個(gè)原因：一是工作臺(tái)面歪斜，致使刀刃距離工作臺(tái)面的高度不一致；解決辦法是調(diào)整工作臺(tái)下面的絲桿，使工作臺(tái)面處于水平狀態(tài)。二是刀刃伸出量不一致；解決辦法是重新裝對(duì)刨刀。

在什么情況下，壓刨床的進(jìn)給速度應(yīng)放慢?

(1)被刨削的木料是硬雜木，而且木料在工作臺(tái)上放得較滿．(2)刨削與工作臺(tái)面等寬的拼合板，而且一次刨削的深度又大。