深孔加工刀具深孔加工指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于10的孔。深孔加工刀具在深孔加工時，孔為半封閉，其固有難題是：斷屑、排屑難，導(dǎo)熱性差，冷卻潤滑不易，還會出現(xiàn)刀具剛性差、易抖動、震動、變形、折斷等情況。普通的深孔L/d<10～20,可將麻花鉆接長做長后去加工，對于L/d>20～100的特深深孔則須在專用設(shè)備、專用深孔加工機(jī)床和深孔鉆刀具定制進(jìn)行加工。德州巨泰深孔加工刀具深孔鉆刀具定制工藝特點(diǎn)：刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

深孔鉆刀具定制的維護(hù)保養(yǎng)

1.在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2.良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。深孔加工刀具特征在于，所述頂桿與所述頂塊螺紋配合，形成頂塊游動的螺紋副。3.請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4.鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固 。5.在鉆孔開始與結(jié)束時，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。6.對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而7.采用壓縮空氣幫助排屑。8.請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

1、在深孔鉆刀具定制加工的時候，是需要對主軸壓腳進(jìn)行經(jīng)常的檢查的。對于壓腳的接觸面，要保持水平，并且還要和主軸呈垂直的狀態(tài)，不能晃動，以防止在鉆孔的時候，產(chǎn)生偏孔或者是斷鉆的情況。

2、對于一些深孔鉆刀具定制來說，是需要使用定位環(huán)的，有的則不需要使用定位環(huán)，如果是使用定位環(huán)的話，在安裝的時候要保證深孔定位的準(zhǔn)確無誤，如果不使用定位環(huán)的話，要把深孔鉆頭裝在主軸上的伸長度調(diào)整一致，尤其是使用多主軸深孔鉆來說，要讓每個主軸的鉆孔深度保持一致，如果不一致的話，就可能會讓深孔鉆頭鉆到臺面或者是不能鉆穿線路板，造成報廢的情況。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。

3、當(dāng)定柄的深孔鉆在彈簧夾頭上的夾持長度，是鉆柄直接的四倍到五倍的時候，才能保證夾的牢固，因此深孔鉆加工制作的工藝和裝夾的選擇，也是非常重要的。

4、對于深孔鉆刀具定制參數(shù)的設(shè)置，一般情況下商家都會提供一份這個深孔鉆刀具定制的轉(zhuǎn)速和下速等的參數(shù)表，這個參數(shù)只能是作為參考，實(shí)際的情況還需要專業(yè)的人員根據(jù)實(shí)際的情況，計(jì)算出一個符合實(shí)際的鉆頭轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)。

深孔鉆刀具定制與被加工工件之間的匹配包含較多的內(nèi)容。其中刀尖是刀具的重要部分，是深孔鉆刀具定制與工件接觸的點(diǎn)位，也是的點(diǎn)位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。在深孔加工的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進(jìn)而決定了刀尖的性能?；w材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度?，F(xiàn)今基體材料分為多種類型，其中應(yīng)用頻率的為硬質(zhì)合金。以鎢基硬質(zhì)合金為例，鎢鈷類硬質(zhì)合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強(qiáng)。而基體含碳化鎢等硬質(zhì)向越多，其硬度也就越高。也正是因?yàn)榛w材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質(zhì)合金的深孔鉆刀具定制，這種深孔鉆刀具定制會有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現(xiàn)崩刀的狀況。