寶鼎一直以人性化的服務(wù)，不斷創(chuàng)新的能力與速度保持同業(yè)中之優(yōu)先優(yōu)勢(shì)，企業(yè)存在的目的在創(chuàng)造并保有客戶，一向以誠(chéng)信與客戶建立長(zhǎng)期的伙伴關(guān)系。

實(shí)驗(yàn)室開(kāi)煉機(jī)3寸開(kāi)煉機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)：

1、外觀設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明快、操作簡(jiǎn)便。

2、速比：有多種速度和速比可供選擇，能滿足您不同配方、不同工藝的要求。訂做前可做說(shuō)明！

3、機(jī)架、壓蓋、底座：全部采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)退火除應(yīng)力處理，外形美觀大方。

4、輥筒：采用合金冷硬鑄鐵鑄造，耐磨損、壽命長(zhǎng)。

5、減速機(jī)：6級(jí)精度；齒輪：由硬齒面磨齒加工而成；使用壽命長(zhǎng)，噪音低。

6、緊急剎車系統(tǒng)：采用完善的緊急停車設(shè)置，能大限度保證人員、設(shè)備的安全使用。

7、機(jī)箱：特殊設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，杜絕潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)象。

8、接料盤(pán)：設(shè)計(jì)有清料裝置，易清潔。

9、高度設(shè)計(jì)：人性化，減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

10、機(jī)臺(tái)造型：結(jié)構(gòu)模塊化，您可自由選擇訂做不同造型的機(jī)臺(tái)外觀！

11、設(shè)計(jì)體系：靈活多變，能在短時(shí)間內(nèi)滿足客戶提出的特殊設(shè)計(jì)要求。

12、調(diào)試再出廠：設(shè)備裝配完成后，在我公司內(nèi)進(jìn)行負(fù)荷試車，減少客戶調(diào)試時(shí)間。

密煉機(jī)來(lái)襲 質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 不容錯(cuò)過(guò) 趕緊來(lái)看看吧。質(zhì)量為根，誠(chéng)信為本，歡迎前來(lái)訂購(gòu),可定制

BD-8818-AO  9寸煉膠機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1.混合容量: 0.1--8kgs

2.滾筒溫度: 常溫

3. 加熱方式: 水冷

4.溫度精度:±3℃靜態(tài)（溫控器采用PID智能微電腦控制系統(tǒng) 密煉機(jī)，內(nèi)部常數(shù)自動(dòng)演算功能，比人工設(shè)定精度高，省時(shí).帶超溫報(bào)警功能，保護(hù)機(jī)械及生產(chǎn)材料）。

5.滾筒轉(zhuǎn)速: 定速(15轉(zhuǎn)左右)

6.滾筒速比: 1：1.35

7. 滾筒尺寸: ф230mm×L 650mm

8.滾筒間距: 0～7mm可調(diào)

9.安全裝置: 多個(gè)碰摸式緊急停止器 (有反轉(zhuǎn)功能 安全首席，人性化設(shè)計(jì) 20升密煉機(jī)，操做工人永遠(yuǎn)安全無(wú))。

10.馬 達(dá):11KW1臺(tái)

11.功 率: 13HP

12. 體積:(W×D×H) 2000×800×1800mm在功能相同的情況下比傳統(tǒng)工藝的體積小很多 塑料密煉機(jī)，減少面積的浪費(fèi)。

我們以質(zhì)量為根，誠(chéng)信為本，為您提供流商品，流的服務(wù)，感謝您的耐心解讀，需要詳細(xì)報(bào)價(jià)資料請(qǐng)與我們聯(lián)系！

?開(kāi)煉機(jī)的缺點(diǎn)大調(diào)查（三）-寶鼎儀器

根據(jù)人體的自然反應(yīng)，對(duì)開(kāi)煉機(jī)的各個(gè)方面加裝安全裝置，當(dāng)操作人員手快要夾入開(kāi)煉機(jī)里時(shí)，我們的安全裝置會(huì)因人體的自燃反應(yīng)被觸碰，這時(shí)開(kāi)煉機(jī)會(huì)立馬進(jìn)行兩項(xiàng)指令，立馬停止不會(huì)有慣性走動(dòng)，第二立刻反轉(zhuǎn)四分之一圈，這時(shí)就算手指有輕微夾入也會(huì)倒出。大型開(kāi)煉機(jī)設(shè)計(jì)腹碰式開(kāi)關(guān)，根據(jù)人體身高手臂長(zhǎng)短調(diào)整，可以使操作師傅操作過(guò)程中只能接觸輥筒工作面，如果師傅被輥筒拉扯將會(huì)觸碰此安全開(kāi)關(guān)，會(huì)立馬急停反轉(zhuǎn)。

人身安全比一切都重要，讓員工在安全工作環(huán)境下工作是利拿基本的設(shè)備要求。

開(kāi)煉機(jī)是如何進(jìn)行攪拌的，有什么技巧呢？

開(kāi)煉機(jī)攪拌，可分為包卷、吃粉、翻煉三個(gè)階段。

一個(gè)包和不飽和橡膠加工在一個(gè)磨機(jī)里，輥筒的溫度變化會(huì)出現(xiàn)四種不同的包裝和狀態(tài)。溫度低、橡膠硬，彈性高，橡膠主要停留在積聚橡膠處滑動(dòng)處，延緩生產(chǎn)過(guò)程。當(dāng)溫度適宜時(shí)，橡膠可正常的包覆在輥筒上，既有塑性流動(dòng)，又有適當(dāng)?shù)母邚椥宰冃?，有利于攪拌作業(yè)。隨著溫度的升高，流動(dòng)性增大，分子間力減小，強(qiáng)度降低，薄膜不能精密包裹著輥筒上，出現(xiàn)滾脫或現(xiàn)象。橡膠在較高溫度下是占彈性流體包裹在輥筒和產(chǎn)生塑料流動(dòng)。食粉是為了使混合劑盡快進(jìn)入膠內(nèi)，在輥縫處應(yīng)適量保存適量膠。三轉(zhuǎn)煉和混煉是第三個(gè)階段。由于混煉膠粘度，橡膠混煉機(jī)沿周向流動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)軸向流，和橡膠環(huán)流動(dòng)是層流，所以大約1/3的前滾表面層的膜后不能產(chǎn)生流動(dòng)，成為“死層”。為了彌補(bǔ)橡膠混煉過(guò)程中積累的不利影響，必須附以切割通過(guò)混煉，使膠死層的時(shí)間將橡膠上的積累和進(jìn)入“現(xiàn)場(chǎng)”，左右側(cè)橡膠相互混雜，可以摧毀死層和回流區(qū)，混合均勻度來(lái)保證質(zhì)量，統(tǒng)一。