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常見的爐排卡死的故障都有哪些
1.鏈條與鏈輪齒嚙合不好或者嚴重磨損也會被卡死。
2、鏈輪軸軸承(銅套)缺油出現(xiàn)干磨或損壞也會被卡死。
3、爐排兩邊的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整不當,前后軸不平行,造成爐排單邊運行,也會被卡死。
4、爐排上有硬物(金屬物,電焊頭,鐵釘,耐火磚燒塌)等,使爐排片卡死。
5丶燒結(jié)塊過大,軌道變形,增大了爐排片的運行阻力。
6、爐排過松,鏈輪磨損,造成爐排頭拱起而被卡死。
7、由于長時間運行,爐排被損壞卡死。
8、爐排銷長期未檢查跑邊,與兩邊墻摩擦,或卡住一邊,也容易被卡死。 當出現(xiàn)爐排被卡死,在處理過程中,應(yīng)首先把爐排倒轉(zhuǎn)一段距離,然后關(guān)閉電源,分析判斷被卡死的原因所在,對癥下藥進行處理。
為了保證焚燒爐的穩(wěn)定運行,在爐排片設(shè)計中,既保證爐排片材質(zhì)具備高溫耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性,在結(jié)構(gòu)上改善燃燒空氣設(shè)計要求,減少漏渣率,盡可能避免偏磨及燒損,因此在安裝過程中,需將調(diào)速箱與爐排前軸調(diào)整好高度、保證調(diào)速箱前后可調(diào)節(jié),從而保證主軸在拉緊爐排片或運行一段時間抽去一組爐排片仍能正常運行。爐排在高溫氧化性中的作用根據(jù)不同熱值的垃圾分配不同的風量,同時提供燃燒的空氣,以此保證每段爐排的驅(qū)動都可以獨立控制。是防止分段送風室之間串風,提高風室分段送風的功能。是防止爐排前后漏風,減少爐膛漏風量、降低風機電耗。鍋爐的正常運行,離不開定期進行檢修。一般來說,鍋爐運行三個月后,就要對爐排傳動機構(gòu)及調(diào)速箱進行檢修,從而保證鏈條爐排的安全、正常運轉(zhuǎn),杜絕爐排部件因磨損或腐蝕而帶來的鍋爐使用壽命短、熱效率降低等故障的出現(xiàn)。
鍋爐爐排房管理制度
鍋爐系統(tǒng)操作人員,必須持有效的相應(yīng)證件上崗;鍋爐值班操作人員在崗工作期間,必須認真履行崗位職責,嚴格遵守巡回檢查、水質(zhì)管理、設(shè)備保養(yǎng)、安全檢測、清潔衛(wèi)生、交接班等制度,確保供熱系統(tǒng)的技術(shù)安全和運行狀態(tài)良好;按照有關(guān)規(guī)定,定期校驗、檢修或更換安全閥、壓力表、各安全附件和受壓元件,確保其發(fā)揮正常的技術(shù)功能。煤閘口上的蓋板應(yīng)嚴密覆蓋好,以避免煤塊漏入卡住煤閘口上下活動。;每班對水位表進行一次沖洗,每周進行一次手動開啟安全閥,每月做一次安全閥自噴實驗,并詳細做好技術(shù)狀態(tài)記錄,備查。;經(jīng)常巡查各水、電、汽管線路,堅決杜絕“跑冒滴漏”、“白水表”、“滿水”等現(xiàn)象發(fā)生。;堅持每日水質(zhì)化驗制度,定期進行排污,保證給水和爐水的質(zhì)量。經(jīng)常保持充足的軟化水儲備。;鍋爐房如需電、氣焊維修時,必須報請管理部門批準,并切斷氣源、確認室內(nèi)無可燃氣體、且做好防護措施后,方可進行;嚴禁在鍋爐房內(nèi)私自隨意動用有火作業(yè)。
鍋爐爐排采用富氧燃燒技術(shù);空氣中氧氣含量≤21%。傳動鏈條一般是兩條(當爐排很寬時,可裝置多條),由裝在前軸(主動軸)上的鏈輪帶動。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明:當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時,節(jié)能高達20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進行收集,使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術(shù)。
采用旋流燃燒鍋爐技術(shù);眾所周知,傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端,一是燃燒時有煙霧冒出,成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分,能源浪費極為嚴重。當電動機啟動后經(jīng)傳動機構(gòu)帶動偏心輪通過活動桿、連桿推拉軸、連桿從而使活動爐排片在固定爐排片上往復(fù)運行。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較,有著的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%,比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤 25%。 經(jīng)過多年的經(jīng)驗以及技術(shù)的發(fā)展,在這方面也有了一點成就。如今鍋爐節(jié)能技術(shù)很多,下面就給大家介紹幾種技術(shù)。 采用防垢、除垢技術(shù);通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器,優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng),合理控制鍋爐的排污率,從而減少水垢,提高鍋爐熱效率